沖壓件加工過(guò)程中缺陷預(yù)防和精度改善措施

　　壓件加工過(guò)程中，任何一細(xì)微的差錯(cuò)都會(huì)導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生，比較常見(jiàn)的有小折彎半徑下的裂紋現(xiàn)象以及折彎高度不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題等等。需要進(jìn)一步剖析其產(chǎn)生的原因，從而保證沖壓件加工的精度。

　　沖壓件加工過(guò)程中，若是在折彎普通冷軋鋼板時(shí)半徑小于0．5時(shí)，會(huì)產(chǎn)生外側(cè)表面裂紋。這多數(shù)是因?yàn)闆_壓件折彎部分的內(nèi)外表面分別產(chǎn)生壓縮或拉伸應(yīng)力而造成的。

　　對(duì)一定的彎曲半徑而言，材料的厚度越大，折彎寬度越長(zhǎng)，就越易產(chǎn)生裂紋。前者是因?yàn)閺闹辛⒚娴絻?nèi)側(cè)表面的距離變大，后者是因?yàn)檎蹚潓挾认拗屏送獠孔冃瘟?，所以必須控制好沖壓件折彎的半徑大小。

五金沖壓工藝常見(jiàn)問(wèn)題和產(chǎn)生的原因是什么？

模具發(fā)生帶料的原因

（1）模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大越容易造成廢料反彈，模具應(yīng)經(jīng)常刃磨保持鋒利并退磁處理。

（2）模具的入模量，機(jī)床模具入模量小時(shí)容易造成廢料反彈，建議使用專(zhuān)用的防帶料凹模。

（3）模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適容易造成廢料反彈。增大凹模間隙、安裝退料器可以避免出現(xiàn)帶料。

（4）如果使用非專(zhuān)用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問(wèn)題就會(huì)出現(xiàn)帶料。使用專(zhuān)用沖壓油可以避免上述問(wèn)題。

　　緊接著就可以將沖壓件成型的沖壓模具放置于沖床臺(tái)面的正中間，與此同時(shí)沖床行程選擇寸動(dòng)。而在開(kāi)始架模的時(shí)候，要先升滑塊，然后用寸動(dòng)方式慢慢降到下死點(diǎn)。對(duì)于一些有模柄之模具，必須將模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔，至下死點(diǎn)，閉合先縮下模。

　　對(duì)于不同的沖壓件產(chǎn)品來(lái)說(shuō)通常會(huì)有不同的價(jià)格，這點(diǎn)很多人還是比較了解的，對(duì)于同樣的沖壓制品，如果我們對(duì)板材的要求不一樣，就會(huì)造成產(chǎn)品的價(jià)格不一樣，如果對(duì)板材的要求略高，那么在價(jià)格方面也會(huì)略高。