食品包裝用紙箱包裝的技術(shù)要求

食品包裝用紙箱大致分為兩大類，一類是經(jīng)釘或糊的完整食品包裝用紙箱，食品包裝用紙箱形式為對口式。另一類是只需提供只有經(jīng)印刷和模切工序的板片，行業(yè)內(nèi)稱為機包箱。

1、在食品包裝用紙箱包裝過程中要完成的幾個動作是關(guān)鍵點，要關(guān)注食品包裝用紙箱或板片在送入包裝線后是否順暢，不能有卡堵的現(xiàn)象。所以食品包裝用紙箱在包裝時應(yīng)與用戶一起深入生產(chǎn)，共同參與調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題立刻改進(jìn)設(shè)計來解決問題。

2、除了確定下來的尺寸始終要保持一致性以外，食品包裝用紙箱的壓線很重要一環(huán)，自動包裝線是靠許多機械裝置、機械手來完成的，壓線如果不到位或壓線深度不夠，使食品包裝用紙箱無法成型或成型不到位，會造成包裝動作的失敗，嚴(yán)重的產(chǎn)生堵塞而停線。

尤其是食品包裝用紙箱在搖蓋地方的壓線，因為自動線的包裝當(dāng)中一般會使用熱熔膠來粘合成型，如果壓線是達(dá)不到自動包裝線的需求，成型不是很好，不到位會導(dǎo)致粘合效果不良，會嚴(yán)重的產(chǎn)生散包通不過生產(chǎn)線。

特別是食品包裝用紙箱搖蓋處的壓線，因為自動線包裝中通常使用熱融膠來粘合成型，如果壓線達(dá)不到自動包裝線的要求，成型不到位而使粘合不良，嚴(yán)重的產(chǎn)生散包通不過生產(chǎn)線。

瓦楞紙箱廠如何對印刷版進(jìn)行檢驗?zāi)兀?

大部分的印刷版都是由制版公司提供的，當(dāng)拿到印刷版后對印刷版進(jìn)行全方面的檢驗是非常重要的內(nèi)容。如能提早發(fā)現(xiàn)印刷版有質(zhì)量問題就能盡早的退回制版公司，以避免上了印刷機后才發(fā)現(xiàn)問題，這樣又浪費油墨，又降低印刷機的生產(chǎn)效率，還會造成對客戶交貨延誤等現(xiàn)象。那么，究竟該如何對印刷版進(jìn)行檢驗?zāi)兀?

1、印刷版的厚度檢驗，印刷版厚度不均勻就會造成印刷露白或印刷糊等現(xiàn)象，所以可以采用厚度儀進(jìn)行檢測數(shù)值是否正確。

2、印刷版的硬度檢驗，一般的瓦楞紙箱印刷版硬度可以要求在33-35之間，這個硬度有利于油墨的轉(zhuǎn)移性，好的印刷版油墨轉(zhuǎn)移性應(yīng)達(dá)到80%以上。如印刷版硬度高于42那么油墨的轉(zhuǎn)移性就差，尤其是大色塊的印刷版，這樣就很容易造成印刷露白。

3、需要對印刷版進(jìn)行文字核對，核對方式也很簡單，只要在印刷版上涂上印油再用紙張蓋上，文字就會轉(zhuǎn)移到紙張上，這樣就能很快的對印刷版進(jìn)行檢驗，從而避免錯誤發(fā)生。

影響瓦楞紙箱印刷質(zhì)量的主要因素

1、間隙

印刷機各輥筒間隙的大小、壓力的大小的調(diào)整，是保證印品質(zhì)量的主要因素。由于導(dǎo)紙印版、壓印等間隙調(diào)整不當(dāng)，將會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，如出現(xiàn)線條增粗、網(wǎng)點擴大、字跡模糊、邊緣重影、臟邊、實地露白、套印偏差等。這就要求操作人員，從實際出發(fā)，依據(jù)制版厚度的不同，調(diào)整各間隙的大小。

2、版材

瓦楞紙箱的印刷版材，主要有柔性版、橡膠版、絲網(wǎng)版等，其中以柔性版和橡膠版的使用較為廣泛。柔版由可塑性柔軟材料制成，具有質(zhì)地柔軟、耐印率高、文圖清晰、對瓦楞紙板破壞性差等優(yōu)點。膠版相對于柔版而言，其硬度高、耐印率偏低，然而它的成本低、價格經(jīng)濟、手工或機刻方便，在普通紙箱領(lǐng)域占有率很高。因此，在接到訂單印品后，應(yīng)根據(jù)實際情況，選用合適的版材。

3、導(dǎo)條

膠版條或模切彈條在印刷中扮演著非常重要的作用，特別是在一些規(guī)格小，印刷面積小的印品上的運用。導(dǎo)條的長度以等于或大于紙板寬度為宜，將導(dǎo)條粘貼在印版兩側(cè)，印刷在紙板分切毛邊外，可以使紙板在印刷過程中控制，避免套印不準(zhǔn)，印切不準(zhǔn)等問題的發(fā)生。

瓦楞紙箱印刷中常見問題之色序不妥引起的質(zhì)量問題

如果將版面較滿的圖文擺放在首色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一色組組織印刷的過程中，因為紙板首色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極簡單使印跡轉(zhuǎn)移形成版面起臟。為防止這一弊端的發(fā)作，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可防止印跡轉(zhuǎn)移形成臟版現(xiàn)象。