教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備價(jià)格、化工實(shí)驗(yàn)室儀器廠家

精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家淺談精細(xì)化工行業(yè)特點(diǎn)

1)典型的流程型生產(chǎn)模式，更加強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程中的跟蹤和調(diào)整。

2)產(chǎn)品專業(yè)性強(qiáng)，具有特定的產(chǎn)品特性參數(shù)，產(chǎn)品的投入與產(chǎn)出量必須經(jīng)過事先的平衡處理和過程記錄。

3)物流方式特殊，需要考慮產(chǎn)品的合理損耗。

4)物料批號(hào)及有效期的要求高。藥品和化學(xué)劑是一種特殊的商品，時(shí)效性強(qiáng)。需要嚴(yán)格控制其有效期，對(duì)批次號(hào)的管理要求嚴(yán)格。

5)對(duì)物流及質(zhì)量的管理非常嚴(yán)格，生產(chǎn)及物流過程需進(jìn)行批號(hào)跟蹤，需能確定產(chǎn)品的成分。

6)多投入、多產(chǎn)出的過程，成本核算需要考慮聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。

7)備品備件品種繁多，庫存管理和查詢相當(dāng)復(fù)雜。

8)存在周期性生產(chǎn)設(shè)備全局停產(chǎn)檢修程序。

超濾膜分離實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的功能分析：

1、直孔篩板單溢流弓形降液管塔的結(jié)構(gòu)、流程及操作；

2、可進(jìn)行全回流和部分回流連續(xù)操作，測(cè)定理論板數(shù)和板效率；

3、對(duì)不同情況（回流比、進(jìn)料或采出量、進(jìn)料溫度組成位置等）下的數(shù)據(jù)測(cè)定；

4、觀察分析塔的漏液、液泛、霧沫夾帶現(xiàn)象，學(xué)會(huì)解決非正常操作處理辦法；學(xué)習(xí)塔釜壓力和回流比的控制和調(diào)節(jié)；酒度可在線檢測(cè)；

5、設(shè)置三個(gè)進(jìn)料位置，可對(duì)原料進(jìn)行不同濃度zui佳進(jìn)料位置的確定；對(duì)原料進(jìn)行加熱觀察，可實(shí)現(xiàn)五種進(jìn)料熱狀況進(jìn)料；

6、塔內(nèi)為弓形降液管，和工業(yè)實(shí)際一致；塔釜液位和壓力采用流體力學(xué)原理自控；塔身連續(xù)設(shè)置二個(gè)觀察視盅，可觀察分析板上板下的氣液接觸情況。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

萊帕克教學(xué)儀器廠家淺析“ 互聯(lián)網(wǎng) ” 實(shí)驗(yàn)與實(shí)踐裝置的創(chuàng)新

“ 互聯(lián)網(wǎng) ” 實(shí)驗(yàn)與實(shí)踐裝置的創(chuàng)新：高校實(shí)踐問題

1.學(xué)校實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)地不能滿足，校外找不到實(shí)習(xí)基地

2.經(jīng)費(fèi)緊張。購買半實(shí)物裝置比較困難，專業(yè)老師的數(shù)量也不夠。

3.老師想法很多，由于客觀現(xiàn)實(shí)問題，難以實(shí)現(xiàn)。

4.企業(yè)考慮到安全問題，不愿接納學(xué)生來工廠實(shí)習(xí)。

5.工廠自動(dòng)化程度高，不允許操作，起不到實(shí)習(xí)作用。

6.實(shí)習(xí)需要組織學(xué)生外出，住宿、實(shí)習(xí)費(fèi)用越來越高，學(xué)院難以承擔(dān)。

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三管傳熱實(shí)驗(yàn)裝置

萊帕克|篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置jia苯連續(xù)精餾

混合物的分離是化工生產(chǎn)中的重要過程。蒸餾是分離液體混合物的典型單元操作。它是通過加熱造成氣液兩相物系，利用物系中各組分的揮發(fā)度不同的特性以實(shí)現(xiàn)分離目的。本裝置采用三塔精餾流程，在脫醚塔中除去粗甲chun中的溶解性氣體和低沸點(diǎn)雜質(zhì)，在加壓塔和常壓塔中除去水及重組分，從而得到精甲chun產(chǎn)品。例如，加熱苯-jia苯混合液，使之部分汽化，由于苯的沸點(diǎn)較jia苯的沸點(diǎn)低，即其揮發(fā)度較jia苯的高，故苯較jia苯易從液相中汽化出來。若將汽化出來的蒸汽全部冷凝，即可得到苯組分高于原料的產(chǎn)品，從而使苯和jia苯得以分離。當(dāng)混合物有較高的分離要求時(shí)，宜采用精餾。在工業(yè)生產(chǎn)中以精餾的應(yīng)用zui為廣泛。又因?yàn)橹貜?fù)的單級(jí)操作所需的設(shè)備龐雜，能量消耗大，且因產(chǎn)生中間餾分使產(chǎn)品收率降低。所以，工業(yè)上的精餾過程是多次部分汽化和部分冷凝的聯(lián)合操作。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置