熔噴布具有良好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，且它的直徑只有口罩外層纖維直徑的十分之一。而要具備這些特點(diǎn)，對(duì)材料、設(shè)備、工藝都有較高要求。熔噴布的原料要求是熔指較高的PP，這樣材料才能實(shí)現(xiàn)“熔噴”！ 產(chǎn)業(yè)鏈中游熔噴布生產(chǎn)主要經(jīng)過熔體準(zhǔn)備-過濾-計(jì)量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細(xì)流牽伸與冷卻-成網(wǎng)等六道工序。而熔噴設(shè)備的關(guān)鍵部位就是熔噴模頭及模具。

熔噴原理：熔融的聚炳烯，在壓力和氣流的帶動(dòng)下，形成微小的纖維，然后噴到物體上，粘合成布。

噴絲板是熔噴布設(shè)備的核心零部件，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。模具尺寸大小不同分布300~2000多個(gè)微孔。根據(jù)熔噴布用途級(jí)別不同，微孔孔徑也有大小區(qū)別。

而對(duì)于N95的口罩，其孔徑要在0.2mm及以下。試想一下，在堅(jiān)硬的模具鋼上，打出這么多微小的深孔，難度很大！而且這些孔不是那么簡(jiǎn)單的孔，有很多護(hù)理要求的。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備工藝基本步驟

雖然該工藝是由美國(guó)在20世紀(jì)70年代初開發(fā)的，但是這項(xiàng)原始專利應(yīng)用的基本特點(diǎn)仍然反映了當(dāng)前的水平。聚合物熔融體從一排呈毛細(xì)管狀的直徑約0.20.4mm的噴嘴中擠出，噴嘴間距不到1mm。氣隙位于這排毛細(xì)管狀物的兩邊，可通入250~300℃的壓縮氣體，其頂端指向聚合物擠出時(shí)易粘于噴絲板的交界處。這股氣流的速度接近聲速，它將熱的長(zhǎng)絲牽伸，終的直徑達(dá)μm。當(dāng)這股熱氣流向下流到成形簾網(wǎng)處時(shí)就會(huì)與周圍的空氣相混合，使得長(zhǎng)絲冷卻后固化。當(dāng)各自到達(dá)傳送帶或紡粘層時(shí)，纖維仍保留有足夠的熱量，可將纖維交界處的長(zhǎng)絲熔化，蕞終無需任何進(jìn)步處理便可形成牢固的纖網(wǎng)。與先期廣泛采用的紡粘法不同的是無需軋光機(jī)。

熔噴布設(shè)備開機(jī)操作步驟：

1、螺桿濾后壓力大于10bar時(shí)，以3rpm的轉(zhuǎn)速啟動(dòng)計(jì)量泵，逐步提高至8rpm，螺桿壓力控制設(shè)為“自動(dòng)”，離線放流；

2、模頭刮板，檢查出絲情況，確保模頭出絲正常、無晶點(diǎn)；

3、開啟冷卻循環(huán)、檢查MB下抽風(fēng)管道，確保通風(fēng)順暢，以600RPM的速度啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；

4、清理模頭及移動(dòng)平臺(tái)周圍的飛花、掛絲，防止落入成網(wǎng)影響產(chǎn)品質(zhì)量；

5、將MB離線泵速設(shè)為5RPM，電動(dòng)閥“推進(jìn)設(shè)定”設(shè)為30%，放氣設(shè)定15%；

6、移動(dòng)MB平臺(tái)至在線狀態(tài)（須確保SB1處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，并時(shí)刻注意布面有無翻網(wǎng)現(xiàn)象）；

7、根據(jù)工藝參數(shù)表，調(diào)整其余其他工藝參數(shù)；

8、待工藝參數(shù)穩(wěn)定后，取樣檢測(cè)。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：連續(xù)式熔噴非織造布生產(chǎn)技術(shù)在我國(guó)已經(jīng)經(jīng)歷了20多年的發(fā)展過程，應(yīng)用領(lǐng)域從初的電池隔板、過濾材料、吸油材料和保暖材料等擴(kuò)展到、衛(wèi)生、保健、防護(hù)等領(lǐng)域，其生產(chǎn)技術(shù)也從單一的熔噴生產(chǎn)向復(fù)合方向發(fā)展。

其中，經(jīng)過靜電駐極處理的熔噴復(fù)合材料，由于其具有初始阻力低、容塵量大、過濾效率髙等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電子制造、食品、飲料、化工、機(jī)場(chǎng)、賓館等場(chǎng)所的空氣凈化處理和髙性能口罩、工業(yè)與民用的除塵器濾袋。