熔噴布生產設備調機起始參數(shù)設置：

1、螺桿溫度：設置190度，230度，230度，...，230度，270度（1500熔指的料不超過270度，可以為260度）

2、模頭溫度：252度，252度，...，252度（一般為240度-255度）。

3、快速換網器，計量泵，模頭濾網：240度。

4、加熱煲溫度：300度，熱風溫度：240度。

5、風壓：0.2-0.5MPa（一般低溫PP料，風壓可以選擇小一點，中高溫料、熔指1300左右的料風壓可以大一點）

6、收網距離：15-25厘米，很多是15-19厘米。

7、風口大小與噴絲板尖到風刀平面的距離一致，1-2mm。

8、螺桿轉速適中或偏小一點（風壓小，擠出量可以小一點，風壓大，擠出量可以大一點）。

備注：低溫料指1模頭溫度230度以下可以做出布的PP熔噴料，高溫料指240度以上可以做出布的PP熔噴料，下文中同樣含義，不再贅述。

與熔指有關，但是不盡然，例如，道恩的料，同樣是1500g/10min的熔指，實際流動性比普通的1500g/10min熔噴料流動性好，做布溫度比較低就行。

熔噴布簡易工藝和模具堵孔處理方法：

1、真空煅燒法一般的高聚物熔點都在300℃以下，所以在溫度高的時候，高聚物融化。而溫度進一步上升，高聚物就會分解，如果再開動真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘渣，可以被噴淋水沖走。真空煅燒法的缺點是時間長，積碳重的時候處理不干凈。

2、超聲波清洗法超聲波在液體中作用，使液體運動而產生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增，然后突然閉合。在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中。超聲波清洗法的缺點需要配合專用溶劑，而且超聲波的泄露會造成一定的身體傷害。

熔噴布設備開機操 機 步 驟：

1、確保投料系統(tǒng)順暢、螺桿到模頭各區(qū)的溫度都已達到235℃；

2、開啟螺桿冷卻系統(tǒng)、計量泵冷卻空氣、儀表風系統(tǒng)、吸料系統(tǒng)；

3、開啟MB熱風系統(tǒng)，放氣設定為15%、生產設定為25%~30%，確保MB空氣左右兩側流量之和大于200cfm，將熱風溫度設為230℃;

4、待所有溫度達到設定值30分鐘后，檢查噴絲板板面、模尖熔體情況，確保高聚物均已經達到熔融狀態(tài)；

5、以5rpm的速度啟動螺桿，監(jiān)控螺桿濾前、濾后壓力的變化（此時螺桿壓力控制設為“手動”模式）；