一)理化指標

1、成分 不含聚硅氧烷非離子化合物

2、外觀 澄清液體

3、不揮發(fā)份 78%-82%

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有機硅氧烷作為涂料的附著力促進劑應用主要的方式：

（1）作為底材處理劑：通常是加入3-10%的有機硅氧烷與水和溶劑組成的混合溶劑冷拼混合，再進行底材處理，起到附著力促進劑的作用；

（2）作為反應單體：將有機硅氧烷0.5-5%與合成樹脂的常規(guī)單體共混，然后進行共聚合反應，使樹脂的結(jié)構中接入硅氧烷結(jié)構，硅氧烷起到交聯(lián)劑的作用，促進樹脂與基材的附著，提升樹脂的機械性能和耐水性能等；

金屬底材的表面處理工藝非常的多樣，有比如膠粘、鈍化、電鍍、陽極氧化等等，而炅盛金屬附著力處理劑的應用是金屬表面噴漆，通過底涂的形式，使得素材表面與油漆涂層之間產(chǎn)生較強的附著涂層，在鋅合金、不銹鋼、鋁合金的表面噴漆及水鍍工藝中應用突出。

附著力處理劑的行業(yè)發(fā)展：

對于附著力處理劑會遇到一個誤區(qū)，很多的需求者都以為附著力處理劑能夠通用于全部的素材，其實并不是這樣的，因為每種底材的結(jié)構和組成成份的差異。因此在實際的應用中會根據(jù)不同的材質(zhì)結(jié)構，選擇不同的主體樹脂合成相對應的附著力處理劑，更加精準有效的解決附著力問題。

塑料通過噴涂獲得性能的基礎就是涂層能夠牢固的附著于材質(zhì)表面，也是說需要具備優(yōu)異的層間附著力。一般影響涂層附著力的因素除了噴涂前的表面清潔處理不當，殘留有油污或是其他污漬、底面漆不配套、材質(zhì)表面太光滑、涂層烘烤過度等原因之外，塑料種類繁多，具有結(jié)晶性大、極性小、潤濕性差以及表面光滑等也是影響涂裝效果的重要因素。隨著塑料加工和改性技術的進步及應用領域的發(fā)展，塑料表面性能的需求不斷提高，塑料涂裝前處理變得越來越重要。