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宋陵礦山機(jī)械生活垃圾煅燒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn):
1、窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或金鋼板卷制并自動(dòng)焊接;
2、輪帶、托輪、開式齒輪采用金鑄鋼;
3、滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承;
4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯(lián)軸器,直流電機(jī)拖動(dòng);
5、采用液壓擋輪
6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;
7、設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1.傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常(每小時(shí))檢查,發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理;
2.所有的潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑是否正常,應(yīng)嚴(yán)格遵照潤(rùn)滑制度,經(jīng)常檢查油量是否充足;
3.托輪襯瓦每小時(shí)要檢查一次軸承溫度及其潤(rùn)滑情況;
4.根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移。來(lái)判斷間隙及磨損情況;
5.注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動(dòng)情況(每班上下竄動(dòng)一次);
6.注意各冷卻水是否水流暢通,以及托輪下部水槽面的高度,高度不適宜應(yīng)利用水位調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整;
7.注意每星期必須和開動(dòng)一次輔助傳動(dòng),但不接離合器,以保證主電源突然中斷時(shí)可以順利開動(dòng)。
8.經(jīng)常注意窯筒體溫度,燒成帶窯筒體溫度可通過(guò)紅外線掃描裝置的自動(dòng)記錄儀來(lái)判明,燒成帶窯筒體表面溫度不得超過(guò)400℃;
9.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,應(yīng)根據(jù)問(wèn)題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)行處理和記錄;
10.維護(hù)工作應(yīng)與窯的操作工緊密配合,加強(qiáng)聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全,有些項(xiàng)目的檢查處理應(yīng)在停窯后進(jìn)行;
生活垃圾回轉(zhuǎn)窯性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn):生活垃圾回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的溫度可自動(dòng)控制、超溫報(bào)警,二次進(jìn)風(fēng)余熱利用,窯襯壽命長(zhǎng)、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置,運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。廣泛適用于陶粒砂、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁(yè)巖、爐渣陶?;剞D(zhuǎn)窯廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等各種物料陶粒的煅燒與制作。
宋陵礦山機(jī)械污泥回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)
1.技術(shù)性強(qiáng),焚燒方法好
污泥回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度控制在700℃-800℃,由于危險(xiǎn)廢物在污泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱解氣化產(chǎn)生可燃?xì)怏w進(jìn)入二燃室燃燒,可以大大降低耗油量,關(guān)鍵技術(shù)好。窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒,避免了石灰的顯熱散失。
2.運(yùn)行成本低,熱損失少
由于污泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)溫度低,熱損失少,煙氣量是三種處理工藝為比較低的,隨之裝機(jī)容量降低,使其運(yùn)行成本大大降低,有利于污泥處理廠進(jìn)行投資。
3.適應(yīng)性強(qiáng),操作控制更容易
污泥回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐對(duì)污泥數(shù)量和性狀變化適應(yīng)性強(qiáng),溫度容易控制,可以進(jìn)行穩(wěn)定焚燒,污泥與燃?xì)饽媪饕苿?dòng),能夠充分利用燃燒廢氣顯熱,有助于提高其處理率。