K型往復(fù)式給煤機結(jié)構(gòu)技術(shù)特征

1.  往復(fù)式給煤機利用驅(qū)趕連柄機構(gòu)拖動下傾的底板在滾輪上做直線往復(fù)運動從而把物料均勻地由給料設(shè)備中卸到受料設(shè)備中；

2.  往復(fù)式給煤機安裝于料斗下方，傳統(tǒng)方式為懸掛式，根據(jù)給料量分為K-1 K-4等型號；

3.  往復(fù)式給煤機可以用調(diào)節(jié)底板行程的方法調(diào)節(jié)給料量，操作簡單；

4.  往復(fù)式給煤機結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，采用封閉式框架結(jié)構(gòu)，大大提高了機架的剛度。

稱重給煤機的組成及特點、

稱重給煤機典型系統(tǒng)主要由耐壓封閉箱體、輸送系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)、溫度檢測系統(tǒng)、快速關(guān)斷裝置、高溫隔離閘門和電控系統(tǒng)組成，并可根據(jù)用戶要求進行擴展。

性能特點

圓筒形密封結(jié)構(gòu)，提高耐壓力，減少內(nèi)部粉塵堆積；

鏈條刮板清掃裝置可自動清掃機內(nèi)的積塵和余煤；

具有獨特的自動糾偏技術(shù)、自動張緊裝置；

完善的報警系統(tǒng)使您及時地發(fā)現(xiàn)和排除堵煤、斷煤、過載和皮帶跑偏等故障；

變頻技術(shù)在給煤機上的應(yīng)用：

在給煤機運行使用過程中，由于煤中混雜的大石頭、大木塊、鐵絲等異物堵塞及機械卡澀原因，導(dǎo)致給煤機刮板經(jīng)常被弄彎曲、撕裂，板鏈被拉斷，甚至驅(qū)動電動機被燒毀，嚴(yán)重影響設(shè)備正常運行。并且給煤機控制箱中的同操器型號陳舊，控制回路設(shè)計過于繁瑣，且元件老化，故障頻繁，維修量增大。為從根本上解決上述問題，我們選用ABB公司601―00163型變頻器和ABB電動機對我廠給煤機調(diào)速控制系統(tǒng)進行改造。給料機運轉(zhuǎn)前，煤倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠原煤量，以防止裝煤入倉時，直接沖擊底板(給煤板)。

運行人員必須在集控室BTG盤通過操作器對給煤機進行控制。操作器輸出10mA信號給同操器，同操器再把010mA信號傳遞給滑差控制器，滑差控制器把010mA電流信號轉(zhuǎn)換為090VAC電壓信號送給滑差電動機，實現(xiàn)滑差電動機1500r/min的轉(zhuǎn)速控制，從而完成對給煤機的轉(zhuǎn)速控制，其不足有以下幾點：運行人員只能在集控室BTG盤通過操作器對給煤機進行控制，沒有實現(xiàn)運行人員通過計算機站對給煤機進行遠端控制。由于機組使用WDPF系統(tǒng)，對機組運行數(shù)據(jù)實現(xiàn)集中，在對給煤機進行控制時，運行人員必須離開監(jiān)盤座位，到BTG盤前進行操作，很不方便，并且不利于機組安全運行。3、處理煤倉蓬堵故障時，工作人員應(yīng)當(dāng)使用專用的捅煤工具，不準(zhǔn)用身體頂著桶桿進行捅煤操作，嚴(yán)禁人員鉆入倉口內(nèi)進行捅煤工作。