而高溫?zé)煔鉂L筒煤泥烘干機實在常規(guī)回轉(zhuǎn)干燥器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種泥質(zhì)物料干燥器，采用順流高溫工藝，內(nèi)部針對泥料干燥特性分成多個干燥區(qū)域，具有導(dǎo)料、防粘壁、自清理結(jié)構(gòu)，非常適合煤泥物料的處理，目前在煤泥干燥領(lǐng)域應(yīng)用廣。目前隨著國家對環(huán)境保護(hù)的日益重視，蒸汽煤泥干燥技術(shù)也迎來了自己的發(fā)展空間，對于具有蒸汽資源的企業(yè)將富余蒸汽進(jìn)行轉(zhuǎn)化利用，不僅實現(xiàn)了資源的大化利用，對于環(huán)境節(jié)約化社會建設(shè)具有重要意義。

　　防止烘干機除塵器腐蝕的解決方法：

　　(1)在烘干設(shè)備停止喂料后，熱風(fēng)爐繼續(xù)向系統(tǒng)通20min熱風(fēng)，以便烘干除塵器內(nèi)部構(gòu)件。

　　(2)在烘干設(shè)備停止喂料前半小時停止兩振打和排灰，使板和線上積上一層粉塵，且灰斗要保持一定高度的粉塵。

　　(3)在烘干設(shè)備停機期間，應(yīng)盡可能不開啟人孔門。

　　(4)停風(fēng)后馬上關(guān)閉除塵器進(jìn)、出口閥門，防止冷空氣侵入。

由于煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，很多烘干機不能真正烘干煤泥。面臨日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭價格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥干燥處理新工藝新技術(shù)就是為了解決煤泥因為高水分(20%～30%)而無法綜合利用的題目。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、產(chǎn)業(yè)化，和自動化。經(jīng)煤泥烘干機烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。因為在煤泥烘干機烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥干燥的效率得到了大大的進(jìn)步，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新動力。