導(dǎo)致混凝土地面施工和易性不好的原因現(xiàn)象：1、混合料中水泥砂漿填不滿石子間空隙；2、混合料松散不易黏結(jié)；3、混合料在運輸澆筑過程中分層離析，表面嚴(yán)重泌水；4、混合料粘聚力大成團(tuán)不易澆筑。

原因分析：1、水灰比選擇不當(dāng)，或在夏季路用商品混凝土從運輸車上傾料不暢，施工人員私自加水，造成混合料塌落度過大，混合料在運輸或澆筑過程中難以控制其均勻性，出現(xiàn)分層離析。有效地抑制外界污染物進(jìn)入混凝土中，從而提高、延長混凝土的壽命。2、水泥用量選用不當(dāng)。當(dāng)水泥用量過少水泥漿量不足包裹沙子時，混合料黏聚性不夠，表現(xiàn)為松散不易黏結(jié)；當(dāng)水泥漿量富余太多，此時水灰比沒有調(diào)節(jié)好，混合料黏聚力大，成團(tuán)，不易澆筑。3、水泥品種選擇不當(dāng)，選擇玻璃體含水量大的水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等，造成混合料泌水，致使路面耐磨性差。4、水泥漿量也不足包裹砂子，此時，混合料同樣黏聚性不夠，松散不黏結(jié)；砂率過小，倘若此時砂石級配質(zhì)量差，空隙率大，即使水泥用量正常，此時混合料中總體的水泥砂漿過少，也填不滿石子間的孔隙。5、混合料拌合時，計量工作不準(zhǔn)確計量制度不嚴(yán)格或計量方法不正確。

混凝土地面施工的成品保護(hù)：1、墊層施工前須事先把門框與墻連接處的縫隙用1:3水泥砂漿嵌塞密實；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。固化劑將混凝土密封成一個堅固的實體，并能滲透到里層，從內(nèi)部封堵混凝土毛細(xì)孔，混凝土將變得堅固密實。2、墊層施工不應(yīng)碰撞門口、管線、墊層內(nèi)埋設(shè)配件和已完的裝修面層。3、在墊層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止受凍、早期脫水、水沖、撞擊及上人過早等，以保證墊層的設(shè)計強(qiáng)度。4、施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人進(jìn)行面層施工?；炷恋孛嬖谶x擇材料時應(yīng)按要求選用和把關(guān)，基層清理應(yīng)認(rèn)真并按關(guān)鍵工序?qū)Υ?，粘結(jié)層應(yīng)隨刷隨澆筑混凝土，避免出現(xiàn)墊層空鼓開裂等的現(xiàn)象，對后期的使用造成一定程度的影響。

混凝土密封固化地坪施工前表面處理步驟：1、浮漿，即便是高強(qiáng)度的混凝土，其表面也是非常脆弱的，在混凝土密封固化地坪的刮抹及固化施工過程中，混凝土中較輕的成分會浮到地面表層，大家都知道，水泥很容易凝固，因此，表面的水泥固化后就形成了我們通常叫的“浮漿”。4：驗收光澤度混凝土密封固化劑對地面光澤度的提升主要體現(xiàn)在填堵混凝土毛孔后，使原來的光線漫反射更多的轉(zhuǎn)化為鏡面反射，以增加一定的光澤度。2、慎重使用養(yǎng)護(hù)劑，有人會在混凝土密封固化地坪固化期間，為了防止地面水分蒸發(fā)過快，在地面噴灑養(yǎng)護(hù)劑。一般情況下噴涂的養(yǎng)護(hù)劑的地面在固化后就會形成一種很難發(fā)現(xiàn)的薄膜，這樣的操作會嚴(yán)重影響混凝土密封固化地坪與混凝土地面的附著力。所以，在施工工藝完善的情況下，盡量不要使用此類養(yǎng)護(hù)劑。3、固化時間，新做的混凝土地面都會含有過多的水分，因此在混凝土密封固化地坪施工前，應(yīng)盡可能保證混凝土地面有足夠的時間固化，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的施工含水量?；炷潦┕r的含水量、混凝土厚度及基面情況，天氣等因素，都會影響地坪的施工效果。