與傳統(tǒng)工藝相比，膜分離設(shè)備實際上節(jié)省了酒精沉淀過程中的許多工序，以達到去除雜質(zhì)的目的。“設(shè)備技術(shù)人員表示，該設(shè)備仍保持中藥湯劑和復(fù)方配伍性，具有提取物易干燥、吸濕性低、輔料少、節(jié)省大量乙醇和相應(yīng)的回收設(shè)備、生產(chǎn)周期短等特點，減少工藝和人員，減少熱損失。

   目前我國中藥產(chǎn)品存在質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，其中中藥生產(chǎn)過程中提取分離技術(shù)落后是主要原因之一。膜分離技術(shù)和膜分離設(shè)備被認為是我國中藥制藥業(yè)的高科技和高設(shè)備。

研制耐強酸強堿等苛刻體系的膜材料，提高膜材料分離性能的穩(wěn)定性，拓展其在過程工業(yè)的應(yīng)用范圍。

　　20世紀80年代初期成功地在法國的奶業(yè)和飲料(葡萄酒、啤酒、蘋果酒)業(yè)推廣應(yīng)用后，陶瓷膜分離技術(shù)和產(chǎn)業(yè)地位逐步確立，應(yīng)用也已拓展至食品工業(yè)、生物工程、環(huán)境工程、化學(xué)工程、石油化工、冶金工業(yè)等領(lǐng)域，成為苛刻條件下精密過濾分離的重要新技術(shù)。

　　如今，經(jīng)過十多年的發(fā)展，我國的無機陶瓷膜行業(yè)已經(jīng)具備高超的技術(shù)，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的技術(shù)實力和產(chǎn)品品質(zhì)已經(jīng)達到了的水平。已經(jīng)在生物發(fā)酵、食品飲料、化工和水處理領(lǐng)域的應(yīng)用具備一定的規(guī)模。

　從大豆蛋白廢水中提取低聚糖首先要將大分子的乳清蛋白截留出來，由于乳清蛋白的存在既會影響低聚糖的純度，也會使反滲透膜的流量降低。為此，本項目采用了熱處理的工藝，將絕大部分乳清蛋白經(jīng)熱凝聚分離出來，蛋白遇熱發(fā)生變性并形成大塊的凝膠體，蛋白充分變性沉析于下部，下部蛋白漿干燥可得乳清蛋白。上層清液中的蛋白采用超濾膜過濾設(shè)備的方式分離。