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關于螺旋焊管淬火過程中的溫度范圍

感應淬火是指利用感應電流通過螺旋焊管所產生的熱效應，使工件表層、局部或整體加熱，并快速冷卻的淬火工藝，把工件放人空心銅管繞成的感應器內，感應器中通入一定頻率的交流電，使工件內產生與線圈電流頻率相同的感應電流，使工件表層迅速被加熱到淬火溫度（心部的溫度仍接近室溫），然后立即噴水快速冷卻，將工件表層淬硬成馬氏體，而心部仍保持原始組織。感應電流透入工件表層的深度主要取決于交流電頻率的高低。頻率越高，淬硬層深度越小。與普通淬火相比，感應加熱表面淬火加熱速度極快（一般僅需幾秒到幾十秒），加熱溫度高（高頻感應淬火為Ac3以上100℃~200℃）；奧氏體晶粒均勻、細小，淬火后可在工件表面獲得極細馬氏體，硬度比普通淬火高2~3HRC，且脆性低；因馬氏體體積膨脹，工件表層產生殘余壓應力疲勞強度提高20%~30%：工件表層不易氧化和脫碳，變形小，淬硬層深度容易控制；易實現(xiàn)機械化和自動化操作，勞動生產率高。但感應加熱設備昂貴，維修調整較難，故不宜用于形狀復雜的零件及單件生產。主要用于中碳鋼或中碳低合金鋼，也可用于高碳工具鋼、含合金元素較少的合金工具鋼及鑄鐵等。目前應用廣的是汽車、拖拉機和工程機械中的齒輪、軸類等零件。零件在表面淬火前一般先進行正火或調質處理，以保證心部具有良好的力學性能，并為表層加熱做好組織準備。表面淬火后需進行低溫回火，以減少淬火應力和降低脆性。

螺旋焊管的檢驗工藝介紹

原材料查驗--校平查驗--對接焊查驗--成型查驗--內焊查驗--外焊查驗--切管查驗--超聲波查驗--坡口查驗--外形尺寸查驗--X射線查驗--水壓實驗--終究查驗為確保產品質量，咱們擬定了完善的質量方案，現(xiàn)場作業(yè)程序及查驗、實驗方案。

螺旋焊管的壁厚進行加厚的工藝

螺旋焊管加厚的工藝過程是：管端加熱(在縫式爐或感應加熱器中)→加厚(用臥式鍛造機或水壓鍛造機)→冷卻→檢查。根據被加厚管的尺寸、加厚形式和加厚壓縮量的不同，所采用的加熱次數和加厚的道次也不一樣，有一次加熱一次加厚，或一次加熱二次加厚。為了消除因加厚所造成的加厚端與管體的性能不均現(xiàn)象，螺旋焊管在加厚后通常要進行整體熱處理。使用過程中鉆桿的失效主要出現(xiàn)在加厚端與管體的過渡區(qū)，因此，過渡區(qū)的尺寸至關重要。