CNC常用計算公式

CNC常用計算公式

切削線速度 V=πDN/1000  N=rpm(主軸轉(zhuǎn)數(shù)）

D=￠mm(切削直徑）

=M/min π=3.14

二：切削動力

KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)

W=Kw（切削動力）

f=進刀量（mm/rev）

d=切削深度（mm）

λ=0.7～0.85（機械效率）

三：切削阻抗

P=Ks×q

P=KG

Ks=kg/平方mm

q=f×d［切削面積〔平方mm〕］

四：切削扭力

T=P×(D/2)  

T=kg-m

五：進刀速度與進刀量

Vf=N×f  Vf=進刀速度(mm/min)

N=rpm(主軸轉(zhuǎn)數(shù)）

常用的數(shù)控刀具牌號

PC9030 車一般201的不銹鋼還行，車304不銹鋼很爛

NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏鋼如45#鋼、40Cr、20#鋼、A3鋼等含碳量較適中的鋼件

。假如工件中有接連切削的部分用NC3030，NC3010 NC3020不適用45號鋼接連切削，耐沖擊性上明顯不如NC3030

C表明刀片形狀、N表明刀片的后角、M表明刀片的公役、G表明刀片斷面形狀、12表明刀片邊長、04表明刀

片的厚度、08表明刀片R角大小、HM表明刀片斷屑槽、NC3020表明刀片的原料

1．一般來說車削刀片分為正角刀片和負(fù)角刀片，正角刀片表明刀片帶有后角，只要一面能夠運用 ；負(fù)角刀片表明刀片不帶后角，刀片雙面均可運用。

2．刀片公役基本運用M級，一般正角刀片的類型均運用CCMT，DCMT，TCMT等，負(fù)角刀片均運用

CNMG，DNMG，TNMG等。

3．刀片厚度一般都有規(guī)則，不需要強行回憶

4．刀片斷屑槽有許多種，并且各廠家表明法均不相同。一般選用斷屑槽之前，先要問清客戶是采 用精加工還是粗加工，再選用合適的斷屑槽。韓國KORLOY眾多斷屑槽中一般都挑選“HF”、“HM”、“HR”來進

行精加工、中切削和粗加工，鋁加工挑選“AK”，不銹鋼加工挑選“HS”、“HMP”。

5．原料的挑選難把握，也是不簡單學(xué)會的。基本上原料挑選要根據(jù)客戶的要求和產(chǎn)品的要求 來進行的。就韓國KORLOY刀片而言：

a. NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏鋼如45#鋼、40Cr、20#鋼、A3鋼等含碳量較適中的鋼件

。

b. NC3015 CC115 NC310 NC330加工鋼件的范圍較廣，但較NC3010等而言，他的硬度高，耐磨性好，但

比較簡單崩刃，所以不合適加工20#鋼、A3鋼等有耐性的資料，一般合適加工調(diào)質(zhì)鋼，合金鋼等。

c. NC9020 PC8010 NC3030 PC9030加工不銹鋼。 d. NC6010 NC305K NC315K等加工鑄鐵。

e. CN100 CT10 CN20 CN200 是金屬淘瓷刀片，這種刀片硬度較高，但較脆，一般在精加工中運用，客戶 若要求加工HRC30度左右，外表光潔度要求很高的均可運用這種刀片。

f. 若碰到有些客戶要求加工HRC60度以上的資料，一般引薦CBN（立方氮化硼）刀片，若加工鋁件要求光

潔度適當(dāng)高的資料一般引薦PCD（寶石刀）刀片。

6． 刀片和刀桿配合運用中，切忌正角刀片與負(fù)角車刀般配。但有些當(dāng)?shù)啬軌蛩蓜?，正角刀片?度

后角刀片能夠裝在5度后角刀桿上

T9015：這是常用的數(shù)控刀具商標(biāo)，車一般的碳鋼，耐用性較高，也合算，但車小直徑工件的時分粗糙度很爛

NS530：這也是常用的數(shù)控刀具商標(biāo)，車碳鋼，在車小直徑工件的時分相同的切削速度NS530要比T9015要好的多，T9015耐用性上比NS530要高

YL10.2，K10這兩種感覺差不多，耐磨性比高速鋼好，但比不了硬質(zhì)合金，耐沖擊性比硬質(zhì)合金好，但比不了高速鋼，就我而言車平面槽，碳鋼，某些銅件等一些缺心眼工件的時分特別好用（一般都用相似高速鋼的那種刀條，想磨成什么樣就磨成什么樣）

TT1300 CVD涂層，鑄鐵和鋼件高速加工的理想挑選。高耐磨基體上的氧化鋁涂層，適于鑄鐵的粗、精加工。

TT1500 CVD涂層，適于鋼件的高速加工和鑄鐵的中、低速加工。鋼件精加工和鑄鐵精加工時，抗月牙洼和后刀面磨損耐磨性強

TT3500 CVD涂層，適于鋼件的通用車削，在對鋼件的中、粗加工時，體現(xiàn)出杰出的耐磨性和耐性。

TT5030 PVC涂層，適于高溫合金的通用車削，越細基體結(jié)構(gòu)，耐麿性好。

TT7220 適用于碳鋼和合金鋼的中粗及中加工。

TT5100 CVD涂層，適于不銹鋼和低碳鋼的通用車削，具有抗崩刃性強，適于粘性資料加工的特性，是加工不銹鋼和低碳鋼的理想產(chǎn)品。

TT7100 CVD涂層，適于鋼件的重型粗加工及斷續(xù)切削，該商標(biāo)針對鋼件粗加工有杰出的耐性。

TT8020 PVD涂層，適于不銹鋼、特種合金和低碳鋼的中、低速加工。車削系統(tǒng)產(chǎn)品耐性蕞佳商標(biāo)，不銹鋼和特種合金斷續(xù)切削的手選。

TT9030 適用于鋼和不銹鋼的半粗及中等加工，灰鑄鐵和球墨鑄鐵的高速加工。具有很強的抗機械沖擊性。

CT3000適于鋼件、不銹鋼和鑄鐵高外表精度加工，表現(xiàn)出杰出的耐磨性，摩擦系數(shù)低。

PV3010 PVD涂層金屬淘瓷適于鋼件、不銹鋼和鑄鐵高外表數(shù)度加工，杰出的耐磨性，刀具壽數(shù)長。

AB2010 氧化鋁基體上的TiN涂層新式混合淘瓷商標(biāo)，在加工硬質(zhì)資料時，與TiCN淘瓷刀片比較，刀具壽數(shù)更長。

K10 不涂層硬質(zhì)合金耐磨性好，適于鑄鐵，特種合金，有色金屬如鋁、銅合金的通用車削

AW20 淘瓷Al2O3 ZrO2基體，適于鑄鐵高速接連切削。杰出的化學(xué)穩(wěn)定性和耐高溫性，提高了耐磨性，該商標(biāo)是淬硬鋼和硬質(zhì)資料加工的手選產(chǎn)品。

AB20 淘瓷Al2O3 TiCN基體，高耐磨性，切削穩(wěn)定，高硬鋼和高硬資料的接連加工和鑄鐵精加工。

AB30 淘瓷Al2O3 TiC基體，適于硬質(zhì)資料和鑄鐵的通用車削。具有杰出的耐磨性和耐性，適用斷續(xù)切削。

AS10 淘瓷Si3N4基體，適于鑄鐵干、濕式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗熱沖擊性。

SC10 淘瓷Si3N4基體上的CVD涂層，適于鑄鐵高速干、濕式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗熱沖擊性。

AS20 淘瓷Si3N4基體，高溫鎳基合金粗、精加工。適于鑄鐵高速干、濕式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗熱沖擊性。

TB650 CBN 廣泛的應(yīng)用于硬質(zhì)資料切削，耐磨性好。

KB90 CBN 適于鑄鐵高速切削和硬質(zhì)資料的斷續(xù)切削。CBN含量高，耐性好。

KP300 PCD鋁合金的通用切削，耐性和耐磨性的蕞佳組合。所以T9015一般與NS530配合用一個粗車一個精車

加工中心怎么選用銑刀？      

 加工用刀具的選擇及運用方法,現(xiàn)在運用的刀具有：

       1、面銑刀(裝夾三角刀片)

       此刀具切削量蕞大的一種，它具有加工，工件外表粗糙度低和耐高溫等優(yōu)點。常用來加工六面體和有大面臺階的工件，有時作逃料用。

       2、粗銑刀

       當(dāng)成形加工的重要刀具，其特色為耐重切削，吃刀深，切削阻力小，多用來插孔銑槽，銑臺階的工件，銑刀在作半刀切削時，機臺的振蕩較大，全力切削時應(yīng)留意拉刀。

       3、精銑刀

       用此類刀具加工的工件，工件外表粗糙度低且加工尺寸經(jīng)確，一般在工件成型加工的后適當(dāng)用此類刀具，以確保工件外觀漂亮及尺寸經(jīng)確。在切削軟材時，如：電木、銅等，也可以用于粗加工。

       4、舍棄式銑刀

       采用高轉(zhuǎn)速，高速率,輕切削的加工方法，更換粗細刀片，分別進行粗細加工。

       5、斜度刀

       針對塑模工件旁邊面有拔模斜度而運用的成型刀具，適用于工件側(cè)壁精修主要有0.5°，1°，1.5°，2°， 2.5°， 3° ，5°，10°。

       6、鎢鋼銑刀和鈷鋼銑刀

       特色為硬度高，韌性差可對熱處理后的工件進行加工，由于其韌性差，在切削不其時易損壞，一般采用高轉(zhuǎn)速輕切削的方法。