鋅合金優(yōu)點(diǎn)

1 比重大、有質(zhì)量感

2鑄造性能好、可以壓鑄現(xiàn)狀復(fù)雜、薄壁的精密件、而且壓鑄成型后表面光滑平整。

3可進(jìn)行表面處理、電鍍、噴涂、烤漆等。

4融化壓鑄時(shí)不吸鐵、不腐蝕模具、不粘模具。

5具有常溫下很好的機(jī)械性能和耐磨性。

6熔點(diǎn)低、385℃、容易壓鑄成型。

八溢自動(dòng)化生產(chǎn)的等離子不銹鋼鏡面打磨設(shè)備生產(chǎn)廠家機(jī)，適應(yīng)各類不銹鋼鏡面打磨設(shè)備生產(chǎn)廠家、去毛刺、去披鋒，環(huán)保、工作環(huán)境干凈、不臟污、操作簡(jiǎn)單方便。

鋅合金壓鑄件使用問(wèn)題

 鋅合金壓鑄件從壓鑄模具出來(lái)后都要經(jīng)過(guò)去毛刺毛邊、批鋒、合模線，然后拋光還有要電鍍一層保護(hù)層。鋅合金一般都是壓鑄出來(lái)的、模具好壞、壓鑄機(jī)大小決定出來(lái)的鋅合金品質(zhì)。在后期使用過(guò)程中、由于鋅合金會(huì)慢慢變形和晶間腐蝕現(xiàn)象、表面和膜層之間會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生，如果維護(hù)不好或者使用環(huán)境惡劣、就容易出現(xiàn)吊膜層現(xiàn)象，在使用過(guò)程中盡量避免在潮濕、有腐蝕氣體的環(huán)境下使用。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子不銹鋼鏡面打磨設(shè)備生產(chǎn)廠家機(jī)是解決不銹鋼鏡面打磨設(shè)備生產(chǎn)廠家這方面問(wèn)題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時(shí)進(jìn)行。而且是做整體拋光、提升整個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)。

鋅合金底層鍍銅采用qing化鍍銅加焦磷酸鹽鍍銅加硫酸鹽光亮鍍銅的工藝。

鋅合金底層鍍銅采用qing化鍍銅加焦磷酸鹽鍍銅加硫酸鹽光亮鍍銅的工藝。

選擇半光亮鎳 光亮鎳 鎳封這類鍍鎳工藝半光亮鎳：在具有良好導(dǎo)電性和覆蓋能力的瓦特鎳 液中加入適當(dāng)?shù)牟缓虻墓饬羷?，組成半亮鎳鍍液，與光亮鎳層之間產(chǎn)生適當(dāng)?shù)碾娢徊?/span>

（80mv～130mv）達(dá)到電化保護(hù)之目的。半亮鎳層膜厚可控制在 2/3 總膜層（約 10μ m 左右） 較為理想。鋅合金壓鑄時(shí)孔洞生產(chǎn)的原因1、鋅合金液體在充型、凝固過(guò)程中有氣體混入。光亮鎳：膜層厚度占總鎳層厚約 1/3 左右（即 5μ m 左右）。二層間產(chǎn)生的電位 差使得雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向的腐蝕，達(dá)到保護(hù)銅層及以下鋅合金基體的作用。

鎳封：在普通的光亮鎳溶液中，加入某些非導(dǎo)體微粒，微粒直徑在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固體如 SiO2

      等，通過(guò)攪拌使這些微粒懸浮在鍍液中，在適當(dāng)?shù)墓渤练e促進(jìn)劑幫助下，使這些微粒與鎳發(fā)生共沉積而

      形成鎳與微粒組成的復(fù)合鍍層。在后續(xù)鍍鉻時(shí)，由于復(fù)合 鍍層表面上的微粒不導(dǎo)電，鉻不能在微粒表面

       沉積，使鉻層上形成大量微孔，即所謂微孔鉻。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子鋅合金拋光設(shè)備、可以有效對(duì)鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環(huán)保無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鎳封層的微粒密度在 1.5 萬(wàn)～3 萬(wàn)/Cm2 為理想。微孔鉻表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通

     鉻層中的內(nèi)應(yīng)力，因而減少了鉻層的應(yīng)力腐蝕，尤為重要的是鉻層上的大量微孔將鉻層下面的光亮鎳大面

    積地暴露出來(lái)，在腐蝕介質(zhì)作用下，鉻與鎳組成電池，鉻層為陰 極，微孔處暴露的光亮鎳為陽(yáng)極而遭腐

    蝕。從而改變了大陰小陽(yáng)極的腐蝕模式，使得腐蝕

電流幾乎被分散到整個(gè)光亮鎳層上，從而防止了產(chǎn)生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋 和凹坑，并使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫向發(fā)展，因而保護(hù)了基體，顯著地提高了鍍層的耐腐蝕性能。