塑料吹塑加工廠家教您如何選購

一要看玩具的光澤度和色彩鮮艷度

的塑料玩具在光澤度和色彩鮮艷度上要比劣質(zhì)玩具表現(xiàn)得多。這是因為的塑料玩具通常用PVC、PP、PE等塑料原材料制作，塑料本身就很有光澤。 而許多劣質(zhì)玩具通常采用“二料”(即廢舊塑料制品回收再加工的材料)制成，進過再加工之后色澤變差。雖然不一定能保證色澤好的就一定安全，但是光澤度差， 色彩鮮艷程度差的都是存在安全隱患的產(chǎn)品。

你知道是什么導致吹塑加工產(chǎn)品褪色的原因嗎？下面就讓吹塑加工廠廠家來具體地說說。首要要素是耐熱性、耐光性、耐酸堿性、性四種要素。

一、耐熱性

顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱功用高。而有機化合物的顏料則在必定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的改動和少量分化。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選上色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，一般懇求耐熱時間為4—10rain。

吹塑芯軸經(jīng)常被規(guī)劃成在冷卻期間可以在吹塑成形體內(nèi)部進體交流，或許可以引入冷卻劑比如冷卻氣體。畢竟，型坯密封設(shè)備（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的設(shè)備）通過長期的出產(chǎn)作業(yè)，通過保證均一的壁厚散布和持續(xù)不變的重量，進步制品加工精度。

吹塑瓶行業(yè)，以前都是采用人工檢測，人工包裝，人工碼垛，人工貼標等等。這種生產(chǎn)模式，已經(jīng)滿足不了目前的企業(yè)的發(fā)展需求。隨著自動化程度越來越高，目前吹塑瓶后段包裝已經(jīng)完全可以實現(xiàn)無人化。

具體如何實現(xiàn)？

吹塑瓶出來之后，通過輸送線，首先經(jīng)過切口機，之后經(jīng)過測漏機，再經(jīng)過貼標機，然后進入塑料瓶打包機，進入之前可以選擇各種矩形排序，比如：8*8,6*8等。適應(yīng)各種瓶型，及規(guī)格（200ml-5L）。塑料瓶裝袋完成之后，機器人碼垛機將包裝好的瓶子，整齊地堆放在卡板上。

吹塑過程的基本步驟是：

1.熔化材料

2.將熔融樹脂形成管狀物或型坯

3.將中空型坯吹塑模中熔封

4.將模內(nèi)型坯吹脹

5.冷卻吹塑制品

6.從模中取出制品

7.修整

注射吹塑成型

注射吹塑是一種吹塑方法。先用注塑法將塑料制成有底型坯，然后將它移至吹塑模中吹制成中空制品。

這種方法可生產(chǎn)用于日用品、化妝品、、食品等的包裝容器，但其容積不應(yīng)超過1L，常用的塑料有聚乙烯、聚和聚等。

擠出吹塑成型

擠出吹塑是一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯是用擠出法制造的。

拉伸吹塑成型

拉伸吹塑是一種吹塑方法。它是用擠出、注塑等方法制成型坯，然后將型坯加熱至拉伸溫度，經(jīng)內(nèi)部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸，同時或稍后經(jīng)壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸。