肉丸機原料預處理工序

　　原料預處理主要包括原料的分割和漂洗。

　　分割的目的是便于下一步原料破碎處理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻礙肉糜形成凝膠體的水溶性蛋白質及其他影響品質的物質，如內原酶、殘留血液、有色物質、殘留脂肪、腥味物質、無機鹽和殘留骨屑等，從而提高肉丸成品的總體感官品質。

　　漂洗的溫度和用水量是兩個主要的影響因素。

　　漂冼溫度過高會引起原料肉中的部分或全部蛋白質變性，導致后續(xù)加工過程中蛋白質凝膠性能下降，蛋白質網狀結構不能很好地形成，從而導致成品彈性下降，口感較差，感官品質總體下降。漂洗用水量大雖然會導致成品原有風味變淡，但會使總體感官品質有所上升。

　　研究發(fā)現，漂洗水溫在10℃以下，用水量為原料肉質量的4倍時，是預處理的佳工藝。

主要傳動和控制部分全部采用進口元件，提高設備的運轉精度和使用壽命，確保機器制造精度，安全可靠?？缮a多種尺寸規(guī)格的肉丸產品，肉丸外形圓潤，大小一致，生產工藝簡單。其產品口感好、有彈性，久煮不散。生產效率較高，故障率低，丸子成型后誤差小。利用肉丸子機可生產出各種肉圓：豬肉丸、牛肉丸、雞肉丸、魚肉丸、蝦米丸、花枝丸等，生產出的肉圓圓度好、外觀光滑、大小一致。

獅子頭丸子成型槽內的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，流動過程通過調節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度的目的，即按工藝使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。通過鏈條傳動到冷卻槽內的肉丸須在冷卻槽內迅速冷卻，冷卻槽內的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水已達到冷卻槽內水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。