鍛造自動(dòng)化工藝有什么優(yōu)勢

自動(dòng)化生產(chǎn)線是指按照工藝過程，把一條生產(chǎn)線上的及其連接起來，形成包括上料、下料、裝卸和產(chǎn)品加工等全部工序都能自動(dòng)控制、自動(dòng)測量和自動(dòng)連續(xù)的生產(chǎn)線。其特點(diǎn)在于當(dāng)產(chǎn)品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動(dòng)進(jìn)行，具有較高的自動(dòng)化程度；并且生產(chǎn)節(jié)奏型更為嚴(yán)格，產(chǎn)品或零件在各加工位置的停留時(shí)間或成倍數(shù)；產(chǎn)品對象通常是固定不變，或在較小范圍內(nèi)變化，畏怯在改變品種時(shí)要花費(fèi)許多時(shí)間進(jìn)行人工調(diào)整；全線具有統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，普遍采用機(jī)電一體化技術(shù)；自動(dòng)化生產(chǎn)線初始投資較多。

濰坊冠森智能裝備有限公司是日本那智不二越機(jī)器人授權(quán)的國內(nèi)僅有的幾個(gè)系統(tǒng)合作伙伴之一，也是川崎機(jī)器人授權(quán)的合作代理商，同時(shí)是日本安川機(jī)器人、瑞士ABB機(jī)器人、德國KUKA機(jī)器人的系統(tǒng)服務(wù)集成商。經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，公司研發(fā)涉及到行業(yè)的項(xiàng)目數(shù)十個(gè)，共申請各類10余項(xiàng)，并成為山東省高新技術(shù)企業(yè)。

選用鍛造工業(yè)機(jī)器人來做鍛造自動(dòng)化，能快速適應(yīng)鍛造工廠，流水線運(yùn)行穩(wěn)定可靠；其實(shí)機(jī)器人并非始終以同一個(gè)速度運(yùn)行，而是會(huì)根據(jù)生產(chǎn)流程采取相應(yīng)的動(dòng)作，由此可縮短等待時(shí)間，還可以通過更加均勻的物料流減輕機(jī)器的磨損。

　自“中國制造2025”發(fā)布以來，各大企業(yè)紛紛投入到自動(dòng)化改造的大潮中去，唯獨(dú)傳統(tǒng)的機(jī)械裝備制造業(yè)面臨著難以調(diào)和的轉(zhuǎn)型瓶頸：機(jī)床老舊、工人眾多、車間環(huán)境惡劣、人員素質(zhì)普遍較低等問題。而部分機(jī)加工企業(yè)急于求成，盲目轉(zhuǎn)型，改造了車間物流卻喪失了產(chǎn)品切換的靈活性，購置了數(shù)控機(jī)床卻沒有配套的輔助設(shè)備，升級(jí)了信息系統(tǒng)卻面臨著配合協(xié)調(diào)困難等問題，轉(zhuǎn)型失敗的企業(yè)不在少數(shù)。因此，機(jī)加工企業(yè)只有同時(shí)把控以下5個(gè)事關(guān)成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，才能轉(zhuǎn)型成功。

正當(dāng)前，生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化已是工業(yè)發(fā)展的必由之路，鍛造作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型工業(yè)的組成部分，在當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展過程中，必然有自動(dòng)化的應(yīng)用需求，隨著我國工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，對于鍛造作業(yè)工況的適應(yīng)性也大大提高，為鍛造自動(dòng)化的升級(jí)提供了良好的條件。

鍛造自動(dòng)化機(jī)器人鍛造行業(yè)由于存在目前難以克服的高溫、粉塵、噪聲大、振動(dòng)大等嚴(yán)重危害人工健康的缺點(diǎn)，給予職業(yè)健康安全管理使能，使得鍛造生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

鍛造機(jī)器人廠家

工業(yè)制造領(lǐng)域：

主要讓機(jī)器人在機(jī)械制造業(yè)中代替人完成大批量、高質(zhì)量要求的工作，如汽車制造、艦船制造及某些家電產(chǎn)品（電視機(jī)、電冰箱、洗衣機(jī)）的制造等。化工等行業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線中的點(diǎn)焊、弧焊、噴漆、切割、電子裝配及物流系統(tǒng)的搬運(yùn)、包裝等工作，也有部分是由機(jī)器人完成的。

自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)用性分析

各工位機(jī)器人按照主機(jī)生產(chǎn)節(jié)拍投入使用后，整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線上的設(shè)備均能有條不紊地運(yùn)行，通過減少生產(chǎn)輔助時(shí)間，間接提高了設(shè)備利用率；生產(chǎn)人員以“管理”代替“操作”參與生產(chǎn)，除初始上料外，生產(chǎn)線全程實(shí)現(xiàn)無人操作的自動(dòng)化生產(chǎn)。產(chǎn)品工藝參數(shù)均可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)用，避免了由于人員誤操作造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。同時(shí)，因機(jī)器人取代人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)提示、報(bào)警，保障了安全生產(chǎn).