當(dāng)我們遇到脫硫循環(huán)泵軸磨損問(wèn)題，應(yīng)該如何解決?有哪些修正技術(shù)?

當(dāng)呈現(xiàn)脫硫循環(huán)泵軸磨損問(wèn)題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修正，但兩者均存在一定壞處：補(bǔ)焊高溫發(fā)生的熱應(yīng)力無(wú)法完消除，易形成原料損害，導(dǎo)致部件呈現(xiàn)曲折或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度約束，容易脫落，且以上兩種辦法都是用金屬修正金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的合作關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)形成再次磨損。

碳納米聚合物材料修正脫硫循環(huán)泵軸磨損的長(zhǎng)處在于粘結(jié)強(qiáng)度高、綜合力學(xué)性能好、抗腐蝕、易于成型、可加工，且該技術(shù)相似一種冷焊技術(shù)，在線修正過(guò)程中不會(huì)發(fā)生高溫，避免了補(bǔ)焊熱應(yīng)力的影響，并且修正過(guò)程也不受軸單邊磨損量的約束，避免了空隙呈現(xiàn)的可能性，避免了設(shè)備因空隙增大而形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨損，避免了再次磨損的可能。

脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾個(gè)方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會(huì)隨著機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成后,由于維護(hù)人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時(shí)排走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會(huì)對(duì)機(jī)械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對(duì)機(jī)封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會(huì)流進(jìn)機(jī)封的動(dòng)靜環(huán)里，以致機(jī)封磨損。同理，密封水長(zhǎng)期也會(huì)加劇機(jī)封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會(huì)讓外部的機(jī)封水或機(jī)封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過(guò)大或過(guò)小，泵體葉輪磨損會(huì)導(dǎo)致軸承振動(dòng)大。

(4)進(jìn)出口管道結(jié)垢嚴(yán)重。長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)漿液循環(huán)泵時(shí),未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時(shí)，由于漿液流量不暢造成管道振動(dòng)嚴(yán)重。

以上原因是影響我廠脫硫循環(huán)泵正常運(yùn)行較為常見(jiàn)的原因。其他的原因如漿液濃度過(guò)高、減速機(jī)的冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破損嚴(yán)重、電機(jī)電流偏小等也發(fā)生過(guò),也是不容忽視的因素。

實(shí)際運(yùn)行中脫硫循環(huán)泵塔壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，脫落后的垢層分布在脫硫循環(huán)泵底部，會(huì)堵塞石膏排出泵入口濾網(wǎng)、循環(huán)漿液泵入口濾網(wǎng)、吸收塔底部排放口。脫硫泵廠家分享而未脫落的垢層則仍依附在脫硫循環(huán)泵塔壁，會(huì)對(duì)檢修工作帶來(lái)安全隱患。

脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁結(jié)垢主要表現(xiàn)在在吸收塔內(nèi)壁及構(gòu)件上形成一層質(zhì)地堅(jiān)硬、光滑、緊密的黑色結(jié)垢。對(duì)脫硫循環(huán)泵的運(yùn)行帶來(lái)巨大的影響。

1.在脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁及構(gòu)件上發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件彎曲變形、脫落，降低使用壽命，增加檢修工作量。

2. 在管道內(nèi)壁結(jié)垢，會(huì)造成管道堵塞。質(zhì)地較硬的結(jié)垢體加速管道磨損及堵塞，降低設(shè)備的使用壽命，增加檢修工作量。

3. 質(zhì)地堅(jiān)硬的結(jié)垢層散落在脫硫循環(huán)泵底部，造成脫硫循環(huán)泵石膏排出泵入口濾網(wǎng)堵塞，造成脫水系統(tǒng)無(wú)法去正常連續(xù)投運(yùn)，導(dǎo)致脫硫循環(huán)泵石膏漿液密度升高，生成的副產(chǎn)品石膏無(wú)法回收利用。

4. 脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)層脫落時(shí)，會(huì)損壞防腐涂層，加速設(shè)備的腐蝕速度，造成設(shè)備塔體滲漏。而且結(jié)構(gòu)層質(zhì)地堅(jiān)硬，脫落時(shí)砸向吸收塔內(nèi)的氧化風(fēng)管、支架等構(gòu)件，會(huì)造成設(shè)備損壞。

5. 小的結(jié)垢層碎片會(huì)通過(guò)漿液循環(huán)泵輸送至漿液噴淋層，在此過(guò)程中會(huì)加速漿液循環(huán)泵葉輪的磨損，造成噴嘴堵塞、脫落等。

解決措施：

1. 控制石膏漿液密度及停留時(shí)間，保持石膏漿液過(guò)飽和度控制在110%-130%之間，避免過(guò)飽和的石膏漿液長(zhǎng)時(shí)間在脫硫循環(huán)泵內(nèi)停留，避免結(jié)垢。

2. 控制石膏漿液PH值在一定范圍內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行。

3. 提高脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁的表面光滑度。