廣州天沅擁專業(yè)的機械設備及產品模具設計研發(fā)于一體的團隊技術人員，生產技術不斷更新優(yōu)化，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本。

    天沅還與德國瓦克、日本信越、日本邁圖、美國道康寧全球四大有機硅生產企業(yè)進行多年的合作，對液態(tài)硅膠在各個行業(yè)的應用有著豐富的經驗。

液態(tài)硅膠機設備優(yōu)勢及特點

1、采用產品專用模座，有效提高生產效率，節(jié)省原料;

2、模具設計抽真空確保產品無缺料;

3、機器結構油路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)特別設計，使機械動作快速完成;

4、左右模獨立控制射出系統(tǒng)便于生產時調整產品荷重;

5、適合大量快速生產。適用生產范圍：潛水用品、用品、成人類用品、汽車配件，電子配件

    廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質量管理體系認證、環(huán)評認證等，同時公司建立了完善的品質管理體系；良好的6S現場管理；一對一的售前、售后服務，滿足了客戶對產品的質量與交期，贏得了客戶的好評和信賴，其液態(tài)硅膠機設備配套模具已經遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。

固轉液硅膠注射成型3個特點：

一、獨立的操作臺，操作方便。

二、不漏膠，浪費少，無維修設計。

三、AB膠1：1輸出，AB組份的比例誤差±0.1%。

廣州天沅硅膠機注型機速度快、壓力大，顏料加料方式特別不同，不會注在模具里一團一團的，適合平板硫化機上液體膠代固體膠，冷半模注射成型;如果您是直接吐膠在模具上，您又在乎注膠重量的重復精準度和顏色均勻性的話，歡迎留言評論哦~

       廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發(fā)明專利，2013年被評為國家高新技術企業(yè)。

液體硅膠模具加熱設計要點

模具溫度控制。

液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發(fā)生固化反應，模溫控制很關鍵：

模具表面溫度要求穩(wěn)定：

表面溫度過高，會產生制品燒焦、分型線開裂，產品變脆等現象。

表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現制品無法脫模等質量問題；

模具的溫度需加熱均勻：

模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩(wěn)定，易出現窩氣、注射不滿等現象；

加熱器的位置放置：

加熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導致成品形成溢料毛邊；

模溫控制加熱方式對比：

加熱棒加熱：

加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測到，模溫不均勻。謹慎選擇

加熱板加熱：

在模具模仁底部設計加熱板，緊貼模仁，加熱板設計獨立感溫，閉環(huán)設計，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用