機械加工工藝路線的其他原則

(1)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

(2)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序。

機械加工-夾具安裝

采用夾具安裝法：用于裝夾工件，使之占有正確位置的工藝裝備稱為機床夾具。夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預先調(diào)整好，所以在加工一批工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術要求，既省工又省事，是有效的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應用。我們現(xiàn)在的活塞加工就是使用的夾具安裝法。

1)工件定位后，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。夾具中使工件在加工過程中保持定位位置不變的裝置，叫夾緊裝置。

2)夾緊裝置應符合以下幾點要求：夾緊時，不應破壞工件的定位；夾緊后，應保證工件在加工過程中的位置不發(fā)生變化，夾緊準確、安全；夾緊動作迅速，操作方便、省力；結構簡單，制造容易。

3)夾緊時的注意事項：夾緊力大小要適當，過大會造成工件變形，過小會使工件在加工過程中產(chǎn)生位移，破壞工件定位。

機械加工-切削液的作用

冷卻作用：切削熱能帶走大量的切削熱，改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，從而延長了刀具的使用壽命，可防止工件因熱變形而產(chǎn)生的尺寸誤差。

潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數(shù)，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質(zhì)量，對于精加工，潤滑尤其重要。

清洗作用：清洗過程中產(chǎn)生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。使用切削液能將切屑迅速沖走，是切削順利進行。

如何選購機械加工機床？

可操作性。選購一臺功能齊全、較為先進的數(shù)控機床，如果沒有適當?shù)娜巳ゲ僮魇褂没蚓幊?，沒有熟練的維修工去維護修理，再好的機床也不可能用好，也發(fā)揮不了應有的作用。因此，在選購數(shù)控機床時要考慮是否方便操作、編程和維修。否則不僅會給數(shù)控機床的使用、維護，保養(yǎng)、修理等方面帶來困難，而且造成設備的浪費。

貨比三家。加強市場調(diào)研工作，向了解數(shù)控機床的部門或使用數(shù)控機床有經(jīng)驗的用戶進行技術咨詢，盡可能對國內(nèi)外數(shù)控機床的市場情況有較為的了解透徹，要充分利用各種展覽會來選擇質(zhì)量優(yōu)異，、機能可靠的設備，爭取做到貨比三家。一定要根據(jù)本單位的實際需要，選擇成熟穩(wěn)定的產(chǎn)品。