氧化、水漬、油污：原因1：潤滑不足，潤滑液溫度過高；解決方法：保證潤滑液的足夠供給，加強(qiáng)潤滑液的冷卻。原因2：潤滑液飛濺；解決方法：阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線。原因3：存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材；解決方法：堅持5S管理，保證工作場地的清潔。通過模槽內(nèi)的循環(huán)水起到冷卻的作用。由于模槽是敞開式的，可以直接觀察潤滑劑情況，便于調(diào)整。但是容易弄臟設(shè)備和場地。

潤滑劑對拉絲的影響因素：溫度。潤滑液的溫度過高，失去了它的冷卻作用，使金屬線材及模具的溫度升高，線材氧化變色、模具壽命減低，也影響油脂潤滑膜的強(qiáng)度，潤滑效果下降。溫度過高，潤滑劑粘度上升，不利于拉伸。清潔度。潤滑劑中混入酸類物質(zhì)，會造成潤滑劑分層，失去潤滑效果。潤滑劑中含堿量增加，對拉伸后的金屬線材產(chǎn)生腐蝕的危害。

如何防止氧化發(fā)黑：導(dǎo)致銅線發(fā)黑，氧化是有多種原因的：拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高。因此，影響拉伸力的因素會變形抗力，模具損壞而繼續(xù)拉伸等都會增大拉伸力。拉伸力越大其摩擦力，摩擦損耗亦跟著加大，轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使線材表面溫度升高導(dǎo)致乳化液油溫跟著升高，這是不容忽視。

 精細(xì)拉拔線材上允許附著油性物質(zhì)，表面能顯示出光澤。拉拔鋁、銅的中、細(xì)線材時常用油性潤滑劑，但鍍鋁細(xì)線則宜用干式潤滑劑拉拔。和濕式潤滑劑相比，干式潤滑劑冷卻效果差，所以常輔以機(jī)械方法進(jìn)行冷卻。zui早使用的干式潤滑劑是石灰皂液，其中硬脂酸鈣、硬脂酸鋇等金屬皂是潤滑劑。通常拉拔潤滑劑應(yīng)滿足如下要求：使拉拔材料、模具及鋼芯間的摩擦力減小，并使拉拔材料斷面每次減小率或拉拔增長率提高。