注射成型是一種通過將受熱融化的材料由高壓射入模腔， 經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工 方法之一。注射成型過程除使用注塑成型機對塑料進行注射成型外，還需使用到一些周邊設(shè) 備，如干燥機、溫控機及模溫機等。采用干燥機對待注射成型的原材料進行干燥，以保證成 型質(zhì)量。采用溫控機控制成型過程中成型塑膠的溫度，采用模溫機則控制成型過程中注塑 成型機的模具的溫度。


因原始操作界面應(yīng)能完成對注塑成型過程中涉及的大多數(shù)參數(shù)的設(shè)定，其需配置的參數(shù)眾多，且操作人員對不同類型的各機臺進行操作時，需不斷在各機臺之間來 回走動，操作費時且較為不便。此外，在各機臺之間來回走動并進行操作容易產(chǎn)生誤操作， 造成經(jīng)濟損失。對于一些集成操作界面，其將多個操作機臺的參數(shù)集成至統(tǒng)一操作界面，通過該 界面上不同頁面之間的切換以便對不同機臺進行控制。然而，若要實時察看各機臺的工作 狀態(tài)以及不同機臺的參數(shù)變化時對其他機臺的影響，則需不斷在不同頁面之間切換，同樣 造成使用不便。

氣體輔助成型設(shè)備可以保證制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重復(fù)性。采用這一技術(shù)的注塑機可以實現(xiàn)高壓、高速注射。由于其控制方式通常為開環(huán)或閉環(huán)控制,因此可以對注塑工藝參數(shù)實現(xiàn)高精度控制。通常,精密注塑對模具的精度要求較高。目前,國內(nèi)已能生產(chǎn)中小型精密注塑機。

精密注塑可以保證制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重復(fù)性。采用這一技術(shù)的注塑機可以實現(xiàn)高壓、高速注射。由于其控制方式通常為開環(huán)或閉環(huán)控制,因此可以對注塑工藝參數(shù)實現(xiàn)高精度控制。通常,精密注塑對模具的精度要求較高。目前,國內(nèi)已能生產(chǎn)中小型精密注塑機。