單螺桿擠出機的擠出理論：1.固體輸送理論：物料進入擠出機螺桿后，首先以固體狀態(tài)向前輸送，在螺桿的加料段上，形成了固體輸送區(qū)。固體塞模型：在螺槽內(nèi)的固體料粒之，間存在著間隙入口附近間隙大，松密度小，隨著物料向前運動，在壓力作用下，切片彼此之間被擠緊，松密度隨壓力而增大。固體摩擦理論認為，被壓實的物料形成一個固體塞，這個固體塞作為整體向前運動。

塑料擠出機的分類：①根據(jù)螺桿的數(shù)量分：無螺桿擠出機；單螺桿擠出機；雙螺桿擠出機；多螺桿擠出機。②根據(jù)裝配結(jié)構分：整體式擠出機；分開式擠出機。③按空間位置分：臥式擠出機；立式擠出機。螺桿的主要參數(shù)：①螺桿的分段：三段：加料段；壓縮段（熔融段）；均化段（計量段）。螺槽深度H：螺槽深度是螺紋的外徑與其根部半徑(即螺紋底部半徑)之差。通常用H1、H2、H3分別表示螺桿各段的螺槽深度。

單螺桿擠出機造粒生產(chǎn)線參數(shù)調(diào)節(jié)：主機的轉(zhuǎn)速對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機，主機轉(zhuǎn)速決定于產(chǎn)量，主機轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機至高轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉(zhuǎn)速還應與喂料機的轉(zhuǎn)速和切粒機轉(zhuǎn)速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異?，F(xiàn)象。