密集型母線槽和耐火型母線槽有什么區(qū)別：

耐火型母線槽由涂有防火涂料的外殼，包纏耐火云母帶的母線和由耐火絕緣材料制成的支架組成。支架上開有多個(gè)凹槽，凹槽內(nèi)置入母線并將其固定。2銅排排列不同:空氣型的銅排之間要分開,而密集型的銅排之間緊密挨在一起,當(dāng)然不會(huì)短路,因?yàn)殂~排都是絕緣處理的。在母線槽的一端有母線槽連接盒，在母線槽內(nèi)有母線分接盒。耐火型母線槽具有優(yōu)良的絕緣性能，既可在正常環(huán)境中連續(xù)使用，又可在環(huán)境中連續(xù)使用一小時(shí)以上，可適用于高層建筑及重要設(shè)施中，代替耐火電纜起輸配電作用。

封閉母線的常見問題：

1、封閉母線外殼環(huán)流的集膚效應(yīng)與鄰近效應(yīng)，三相并排布置圓管載流導(dǎo)體的中相附加電阻與三相平均附加電阻之比接近2倍，因此中相封閉母線外殼的溫升都高于邊相。

2、發(fā)電機(jī)封閉母線伸縮節(jié)處內(nèi)藏12片截面120mm×10mm的跨接鋁排（均勻分布），鑒于圓導(dǎo)體的集膚效損耗系數(shù)Kf=r/r0≈1(式中：r 是交流電阻，r0是直流電阻)，可認(rèn)為封閉母線外殼回路由于電磁感應(yīng)而產(chǎn)生的環(huán)流也是均勻分布的，即正常情況下每片跨接鋁排通過的環(huán)流約為發(fā)電機(jī)負(fù)荷電流的1/12。之所以都屬于封閉母線槽，是因?yàn)樗鼈兌际菍?dǎo)體封閉在里面，與外界絕緣的。

環(huán)氧樹脂制造母線槽的工藝：

1、總則

加強(qiáng)樹脂澆注全封閉防水母線槽（以下簡(jiǎn)稱防水母線槽）合成樹脂澆注的工藝控制和質(zhì)量控制。以保證批量產(chǎn)品的一致性和完整性。

2、適用范圍

適用于本公司防水母線槽的澆注工藝過程控制。

3、工藝過程

3.1、防水母線槽澆注工藝按：立模 配排 涂脂 配料 澆注

固化 脫模 打磨 去漬的流程執(zhí)行，立模前和去漬后的工藝按常規(guī)母線槽的工藝流程執(zhí)行。

3.2立模：根據(jù)單元分段的清單（合同清單）和裝配圖樣將防水母線槽的模具裝配好，保證內(nèi)腔尺寸和外形尺寸的正確性；

3.4涂脂：在需要脫模的模腔內(nèi)壁均勻地涂覆脫模劑（地板臘），要盡量薄且，以利于脫模；將經(jīng)過上述工藝處理的多個(gè)整體（含模具和導(dǎo)體）均勻地布置在振動(dòng)平臺(tái)上，一般一次性不超過10節(jié)，以保證各節(jié)之間留有合適的通道，并能盡量保證平臺(tái)在合理的負(fù)載情況下正常有效地工作；但是此母線槽有以下幾點(diǎn)值得用戶警覺：1、屬于澆注體，模具的光潔度與其澆注的精密度有著密切的關(guān)系。

3.5配料：根據(jù)合成樹脂的配方比例將配料倒入攪拌機(jī)，直至攪拌均勻；