當(dāng)突然停電時，必須采取有效的安全措施，防止導(dǎo)熱油和受熱面金屬過熱。主要措施如下：（1）打開所有爐門，迅速清除爐子內(nèi)的燃料，使大量冷空氣進入爐子，迅速降低爐溫。同時，迅速關(guān)閉出油閥，打開出油閥，將高溫油緩慢放入儲油罐，讓膨脹罐中的冷油緩慢流入鍋爐，及時帶走熱量；（2）備用電源或qi油機驅(qū)動的備用油泵應(yīng)配置為停電時立即啟動。

導(dǎo)熱油使用注意事項

1. 必須根據(jù)用熱工藝要求正確選擇導(dǎo)熱油，油爐和流程。系統(tǒng)中應(yīng)避免油不流動的死角。正確設(shè)計和安裝膨脹槽和低位槽，確保導(dǎo)熱油長期安全運行。

2. 本系列導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混入水、酸、堿等雜質(zhì)。

3. 開始使用的用油設(shè)備、管道必須清洗干凈，不允許的水份和鐵銹等雜質(zhì)存在。

4. 加熱系統(tǒng)中要使用耐高溫墊圈，防止熱油泄露，引起安全事故。

使用新導(dǎo)熱油或油爐時必須注意嚴(yán)格脫水。首先應(yīng)打開膨脹槽排空管，再啟動熱油泵，后點火升溫。開始升溫速度不易過快，當(dāng)溫度升至120℃左右時，保溫6－8小時（新設(shè)備約24小時），脫除微量水份。升溫至200℃左右時，再保溫2－4小時，脫除少量輕組份。開車時先啟動循環(huán)泵，正常運行后再點火升溫，停爐時必須先?；?，循環(huán)泵繼續(xù)運行待溫度降至130℃左右時方可停泵。定期檢查油質(zhì)變化，及時添、換新油。禁止超溫使用。

導(dǎo)熱油爐多為盤管式爐，導(dǎo)熱油在爐管中裂解，爐管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦，會導(dǎo)致下面嚴(yán)重影響：

   ①、爐管表面溫度上升，由于結(jié)焦層的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管要小得多，有結(jié)焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度較大，在結(jié)焦層較厚的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度變大，在結(jié)焦層較厚的地方，導(dǎo)致爐管表面出現(xiàn)熱點，影響爐管壽命。

   ②、爐管的壓力損失增大，結(jié)焦現(xiàn)象嚴(yán)重甚至堵塞爐管。

   ③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管)，就易滲碳，使鋼管強度變劣，有時會發(fā)生爐管開裂事故。