廣州萬舉機(jī)械有限公司——擠出專用擠出機(jī)模溫機(jī)廠家

模溫機(jī)正確選擇適當(dāng)?shù)哪乜刂葡到y(tǒng)可以從以下幾方面考慮：

確定塑料加工過程所需的模具溫度：

各類塑料原料加工成型溫度要求，模具溫度有差異。各類塑料加工模具溫度表“列出了主要塑料加工模具所需要的溫度。

選擇模溫機(jī)時(shí)還應(yīng)考慮特殊的應(yīng)用環(huán)境：如油溫設(shè)備在光學(xué)鏡片的加工過程中受到限制，油溫蒸發(fā)會(huì)影響光學(xué)鏡片的質(zhì)量。

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精l確控溫

在注射成型過程中，為了保持模具的溫度基本不變，關(guān)鍵是控制模具內(nèi)部的傳熱平衡。熱塑性塑料從模具內(nèi)帶出的熱量，通過熱傳導(dǎo)到模具內(nèi)，一部分熱傳導(dǎo)到模具內(nèi)，一部分熱傳導(dǎo)到模具內(nèi)，一部分熱傳導(dǎo)到模具內(nèi)，一部分熱傳導(dǎo)到模具內(nèi)，一部分熱傳導(dǎo)到模具內(nèi)的水或油。

模溫度控制的實(shí)現(xiàn)，主要有基于熱液溫度的模溫控制，基于模具溫度的模溫控制，以及聯(lián)合模溫控制等方法。使用者可根據(jù)實(shí)際情況，考察模溫機(jī)的運(yùn)行實(shí)現(xiàn)情況，選擇能滿足其溫度控制精度要求的產(chǎn)品。

在模具溫控器的選配中，加熱功率和介質(zhì)循環(huán)的壓力、流量也是必須要考慮的因素。

如何控制好模溫？

將熱熔塑料原料注入模具型腔后，經(jīng)冷卻定形成制品。應(yīng)適當(dāng)?shù)乜刂颇＞叩臏囟?-不要太低或太高。其原因在于：冬季環(huán)境溫度較低，造成模具涼爽，如未加熱模具，使其達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟?，熔融的塑料原料未完全進(jìn)入型腔，已經(jīng)冷卻，造成廢品或次品。但模具溫度也不能過高，模具溫度越高，注塑進(jìn)模具型腔的塑料原料冷卻越慢，從而影響工作效率。且若不等塑膠原料充分冷卻，將產(chǎn)品取出，會(huì)使產(chǎn)品變形，無法達(dá)到產(chǎn)品圖紙上所要求的尺寸，且產(chǎn)品毛刺也會(huì)很大。為了達(dá)到這一目的，需要將模具冷卻，以便將進(jìn)入型腔的塑料原料迅速冷卻成型，以提高工作效率，并且生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以成為合格產(chǎn)品。

模溫機(jī)是什么？

具體地說，大多數(shù)人對(duì)模溫機(jī)的加熱作用都有一定的認(rèn)識(shí)，它通過電加熱的形式升溫，由溫度控制器控制溫度，它的冷卻作用就是利用外部冷卻源輔助溫度控制溫度，通過冷卻電磁閥控制溫度。

模具溫控器所使用的傳熱介質(zhì)一般是水或?qū)嵊?，加熱方式是電加熱，通過高溫循環(huán)泵將加熱傳熱介質(zhì)以封閉循環(huán)的形式輸送到需要用熱的設(shè)備，封閉循環(huán)溫控器的zui大優(yōu)點(diǎn)是需要多少傳熱介質(zhì)就加熱多少傳熱介質(zhì)，zui大換熱能耗降低，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

模溫機(jī)的性能:

采用原裝進(jìn)口熱油泵驅(qū)動(dòng)，品質(zhì)可靠，故障少，運(yùn)行穩(wěn)定；

進(jìn)口微電腦控制器，操作簡單，易于理解，觸摸式內(nèi)存，自動(dòng)計(jì)算，省電35%以上；

模溫機(jī)對(duì)注塑成型的影響

對(duì)進(jìn)行成型時(shí)的型腔表面溫度，在確定模溫機(jī)設(shè)計(jì)條件和成型工程條件時(shí)，不僅要保持適當(dāng)?shù)臏囟龋乙屍渚鶆蚍植?，如果模溫分布不均勻，就?huì)引起不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，從而使?？谌菀鬃冃魏吐N曲，注塑成型中模溫容易影響成型周期和成型質(zhì)量，在實(shí)際操作中，應(yīng)先從材料使用的zui低適當(dāng)模溫開始，再根據(jù)質(zhì)量狀況適當(dāng)調(diào)高。

②附加成形物的結(jié)晶度和結(jié)構(gòu)更加均勻；2.使模壓收縮更充分，后期減小。改善模塑產(chǎn)品的強(qiáng)度及耐熱性能。減輕內(nèi)應(yīng)力殘余，分子配向和變形；減小充填時(shí)流動(dòng)陰抗和壓力損失；讓成形品的外觀更有光澤和更好的外觀。提高模壓產(chǎn)品毛邊出現(xiàn)的機(jī)率。提高近澆口部位置，減少遠(yuǎn)澆口部凹陷的機(jī)會(huì)。⑧結(jié)合線的顯著性程度降低，冷卻時(shí)間增加。

在運(yùn)行模溫機(jī)時(shí)有哪些異常及有什么解決

問題：引風(fēng)不足，燃燒強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致排煙溫度過低。

操作：及時(shí)吹灰。重點(diǎn)檢查爐后出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等部位是否封閉良好，有無冷風(fēng)大量漏入。

導(dǎo)致爐排片斷裂或銷子脫落的原因。煤炭中的金屬夾雜卡住了爐排；爐排片拱形；擋渣器(老鷹鐵)尖l端下沉，卡住了爐排。

加工方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物，更換破l裂的爐排片后再啟動(dòng)，如啟動(dòng)后又卡死，則停轉(zhuǎn)后，詳細(xì)檢查原因再解決。

加工：調(diào)整兩邊的調(diào)節(jié)螺絲，將爐排拉緊，若仍不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，則需更換鏈輪。

失效分析五：爐排堵塞。

操作：開啟旁路，拆下濾網(wǎng)清洗。

如何提高模溫機(jī)的傳熱效率

在壓鑄件生產(chǎn)過程中，要合理控制模溫機(jī)溫度，確保產(chǎn)品質(zhì)量和模溫機(jī)壽命。為了減少開機(jī)廢品和模溫機(jī)早裂，模溫機(jī)在生產(chǎn)前必須預(yù)熱；生產(chǎn)過程中必須將模溫機(jī)溫度控制在180~280℃之間，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；因此，熱油模溫機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用。尤其對(duì)于大型汽車壓鑄件和薄壁件的生產(chǎn)，是必不可少的周邊設(shè)備。壓鑄模加熱過程中，循環(huán)系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油由熱源(模溫機(jī)的加熱器)加熱，熱油通過強(qiáng)制對(duì)流作用到模溫機(jī)內(nèi)的管道，而模溫機(jī)鋼又將熱傳導(dǎo)到模溫機(jī)表面。在冷卻過程中，熱源(進(jìn)入模溫機(jī)的鋁液)將熱量從模溫機(jī)表面?zhèn)鞯嚼鋮s管路表面，油管通過對(duì)流方式將熱量傳到模溫機(jī)冷卻器，利用水冷卻來帶走熱量。全過程涉及到模溫機(jī)的熱交換、油的傳熱以及模溫機(jī)的傳熱。

因?yàn)槟貦C(jī)耗電大，一條2500 T壓鑄生產(chǎn)線或模溫機(jī)加熱功率超過200千瓦，這就要求生產(chǎn)車間的電容負(fù)荷非常大。所以選用高l效模溫機(jī)對(duì)提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源具有重要意義。為提高熱傳導(dǎo)效率，設(shè)計(jì)和使用模溫機(jī)、提高導(dǎo)熱油的性能、設(shè)計(jì)模溫管等均具有重要意義。