廣州萬舉機械有限公司——防爆擠出機模溫機廠家

連續(xù)帶式真空干燥機的描述和帶干機專用模溫機的優(yōu)勢

什么是帶式真空干燥機呢？帶式干燥機簡稱帶式干燥機，全稱連續(xù)帶式真空干燥機，現(xiàn)為大家普及推廣使用。

帶狀真空干燥機是一種接觸式真空干燥設(shè)備，連續(xù)進料，連續(xù)出料，待干燥的料液通過輸送機構(gòu)直接進入真空狀態(tài)下的干燥機內(nèi)部，攤開在干燥機內(nèi)的幾條干燥帶上，由馬達驅(qū)動特l制的膠輥帶動干燥帶沿著干燥機筒體的設(shè)定速度移動，每條干燥帶下方設(shè)有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，加熱板與加熱板、冷卻板緊密相連，通過接觸傳熱的方式將干燥所需的能量傳給物料。在烘干帶從筒體的一端移動到另一端時，物料已被烘干并冷卻，烘干帶折疊后，將烘干后的料餅從烘干帶上剝離，通過上下移動的刨斷裝置，將被粉碎的物料打落在粉碎裝置上，被粉碎的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。

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在高真空條件下，物料經(jīng)過一段時間的逐步干燥(通常為30-60分鐘)，干燥后得到的顆粒具有一定程度的結(jié)晶作用，同時在其內(nèi)部存在微孔洞。經(jīng)所需粒徑直接粉碎后，顆粒流動性好，可直接壓片或灌注膠l囊，同時因顆粒具有微觀疏松結(jié)構(gòu)，速溶性極l好。且顆粒外觀良好，用于(沖劑)速溶產(chǎn)品，可大大提升產(chǎn)品檔次。皮帶真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進、出料，可在潔凈室內(nèi)進行配料和出料，整個干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合 GMP要求。

模溫機對注塑成型的影響

對進行成型時的型腔表面溫度，在確定模溫機設(shè)計條件和成型工程條件時，不僅要保持適當?shù)臏囟?，而且要讓其均勻分布，如果模溫分布不均勻，就會引起不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，從而使?？谌菀鬃冃魏吐N曲，注塑成型中模溫容易影響成型周期和成型質(zhì)量，在實際操作中，應(yīng)先從材料使用的zui低適當模溫開始，再根據(jù)質(zhì)量狀況適當調(diào)高。

②附加成形物的結(jié)晶度和結(jié)構(gòu)更加均勻；2.使模壓收縮更充分，后期減小。改善模塑產(chǎn)品的強度及耐熱性能。減輕內(nèi)應(yīng)力殘余，分子配向和變形；減小充填時流動陰抗和壓力損失；讓成形品的外觀更有光澤和更好的外觀。提高模壓產(chǎn)品毛邊出現(xiàn)的機率。提高近澆口部位置，減少遠澆口部凹陷的機會。⑧結(jié)合線的顯著性程度降低，冷卻時間增加。

在運行模溫機時有哪些異常及有什么解決

問題：引風不足，燃燒強度不夠，導致排煙溫度過低。

操作：及時吹灰。重點檢查爐后出渣機水封、除塵器出灰口等部位是否封閉良好，有無冷風大量漏入。

導致爐排片斷裂或銷子脫落的原因。煤炭中的金屬夾雜卡住了爐排；爐排片拱形；擋渣器(老鷹鐵)尖l端下沉，卡住了爐排。

加工方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物，更換破l裂的爐排片后再啟動，如啟動后又卡死，則停轉(zhuǎn)后，詳細檢查原因再解決。

加工：調(diào)整兩邊的調(diào)節(jié)螺絲，將爐排拉緊，若仍不能正常轉(zhuǎn)動，則需更換鏈輪。

失效分析五：爐排堵塞。

操作：開啟旁路，拆下濾網(wǎng)清洗。

模溫機導熱油的性能

熱傳導油的劣化直接影響傳熱效率，zui好定期進行檢測。測試方法：開機后10分鐘左右，在沒有加熱的情況下，將少量導熱油從低釋放閥中倒出，放入透明杯，并保持數(shù)分鐘不動。如發(fā)現(xiàn)分離液相，則可能是水滲入了油中。如有沉淀，則可能是分解后的焦炭或其它雜質(zhì)。如果燒杯比新的液態(tài)要濃一些的話，可以考慮換一下或者找一個導熱油供應(yīng)商做進一步的分析。

導熱油過高有些燃燒危險，是設(shè)備的安全隱患。熱傳導油的閃點一般在200℃以上，油會從管道接口泄漏，或不良操作濺散到設(shè)備及其周圍。少量油品泄漏，遇空氣快速氧化，形成淡灰色的煙氣，問題不大。如石油泄漏到絕緣材料如石棉、纖維板等多孔物料中，就會滲入其中。變質(zhì)導熱油閃點降低，遇油溫度異常升高，l極易引起火災(zāi)。所以模溫機應(yīng)定期維護清洗。

如熱傳導油變質(zhì)，應(yīng)盡快更換。在導熱油中加入3-5%的專用除垢劑，使用8-24小時后，可使油泥和氧化物排出。另外，還應(yīng)定期清洗模溫機，包括加熱器和冷卻器表面，以除去積碳和氧化。