龍門光機(jī)的一些防銹清理小技巧：

    為了防止機(jī)床光機(jī)在儲存和運(yùn)輸過程中出現(xiàn)銹蝕，在包裝出廠時，滑動表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在儲運(yùn)過程中灰塵、砂粒和臟物等很可能會進(jìn)入防銹涂層中，如不清理干凈就使用機(jī)床，很容易造成移動部件研傷，影響機(jī)床正常使用。因此在機(jī)床光機(jī)安裝完成正常使用前，要將各部位上的防銹劑清理干凈，并進(jìn)行移動部位潤滑，然后才能正常使用。

    待防銹油稀釋軟化后用干凈的清潔布擦拭，注意及時更換清潔布。先擦拭Z軸絲杠部分—接著擦拭卡盤部分—擦拭主軸端導(dǎo)軌—擦拭刀架—擦拭臺尾—再擦拭尾座端導(dǎo)軌及絲杠。

龍門光機(jī)的一些防銹清理：

    1.待防銹油稀釋軟化后用干凈的清潔布擦拭，注意及時更換清潔布。先擦拭Z軸絲杠部分—接著擦拭卡盤部分—擦拭主軸端導(dǎo)軌—擦拭刀架—擦拭臺尾—再擦拭尾座端導(dǎo)軌及絲杠。

    2.將毛刷沾洗油，均勻涂抹在防銹劑表面，機(jī)床有防銹劑覆蓋的位置都要涂抹到。先清洗Z軸絲杠部分—接著清洗卡盤部分—清洗主軸端導(dǎo)軌—清洗刀架—清洗臺尾—再清洗尾座端導(dǎo)軌及絲杠。

    3.注意Z軸絲杠防銹油的清洗方法。Z軸絲杠被床鞍分為兩個部分：首先，清洗靠近主軸端的Z軸絲杠部分，待清洗完成后，啟動Z軸“前進(jìn)按鈕”，將床鞍移動至主軸端。再清洗尾座端未清洗的Z軸絲杠部分，否則會損壞Z軸絲杠螺母。

    4.Z軸絲杠清理完畢后，應(yīng)先啟動潤滑按鈕，點(diǎn)擊手動潤滑，待潤滑部位充分潤滑后方可使用機(jī)床光機(jī)。將Z軸絲杠清洗干凈，避免油脂將絲杠絲母卡死研傷。潤滑油初次潤滑至導(dǎo)軌上會因灰塵等雜質(zhì)變黑從導(dǎo)軌*下，將其擦拭干凈，再次潤滑直至形成均勻干凈油膜方可使用。龍門光機(jī)定做

    根據(jù)龍門光機(jī)主軸錐孔可分為兩大類：錐度為7: 24的SK通用刀柄；錐度為7: 錐度為1: 10的HSK真空刀柄。7：24指的是加工中心刀柄錐度為7：24，是單獨(dú)的錐面定位，錐柄較長。錐體表面同時要起兩個重要作用，刀柄相對于主軸的 定位，并實(shí)現(xiàn)刀柄夾緊。龍門光機(jī)定做

    龍門光機(jī)不會出現(xiàn)自鎖情況，可實(shí)現(xiàn)快速裝卸刀具；制造刀柄只要將錐角加工到高精度，即可保證連接的精度，因此刀柄成本相對較低。數(shù)控龍門加工中心對刀具剛度、精度、抗用度、平衡性等方面都有非常嚴(yán)格的要求。對于刀具的選擇也應(yīng)注重工件結(jié)構(gòu)與工藝性的分析，并與機(jī)床加工能力、工件材料、工序內(nèi)容等方面進(jìn)行綜合考慮。

龍門光機(jī)的主要特點(diǎn)有：

（1）在數(shù)控鏜床或數(shù)控能床的基礎(chǔ)上增加自內(nèi)換刀裝置，使工件在一-次裝夾后， 可以連續(xù)完成對工件表面多工序的加工，工序高度集中。

（2）一般帶有自動分度回轉(zhuǎn)作臺或主軸箱，可自動轉(zhuǎn)角度，從而使工件一次裝夾后自動完成多個平面或多個角度位置的多工序加工。

（3）加工中心能自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其他輔助

機(jī)能。

（4）加工中心如果帶有交換作臺，工件在工作位置的工作臺進(jìn)行加工的同時，另外的工件在裝卸位置的工作臺上進(jìn)行裝卸不影響正常的加工工件。