清潔對滾動軸承非常重要。軸承環(huán)轉(zhuǎn)動面和滾動元件的表面粗糙度通常為1/10 μm，如此光滑的表面對污染物造成的損壞非常敏感。轉(zhuǎn)動面之間的潤滑層通常為0.2~1 μm，大于潤滑劑粒徑的顆粒型雜質(zhì)會受到滾動元件的過度碾壓而在軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力，最終會導(dǎo)致永j久性材料疲勞。除了這一點，外界環(huán)境中的灰塵顆粒大小可達10 μm，也會對軸承造成損壞。因此，清潔無塵的環(huán)境對軸承的存儲和安裝來說至關(guān)重要。熱媒爐風(fēng)機軸承座的改造主要分析進口60B01風(fēng)機是瓶級切片事業(yè)部60K01熱媒爐的重要附屬設(shè)備，它的穩(wěn)定運行是保證熱媒爐乃至整個聚酯生產(chǎn)線穩(wěn)定運行的前提。

軋機軸承失效原因有哪些？   預(yù)防措施

大量的軋機軸承失效分析證明，有70%的軋機軸承故障失效是由于非正常原因造成的，例如安裝不正確、竄輥、超載、偏載、潤滑不良、密封不好等因素。因此，采取一定的預(yù)防措施是非常必要的。

加強在線跟蹤監(jiān)測，做好工作記錄

（1）建立軋機軸承使用維修檔案，根據(jù)機架軸承座的編號，記錄軋機軸承的更換時間，在線使用周期，損壞原因以及維護和監(jiān)測狀況等，加強對軋機軸承運維狀況的管理，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計，研究總結(jié)軋機軸承失效的規(guī)律性和共性的問題，以便準(zhǔn)確具體地提出軋機軸承降耗措施。氣體壓力提高和動能增加后突然轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪庇陲L(fēng)機軸的徑向運動，當(dāng)氣體獲得的能量足以克服其阻力時，則可將氣體輸送到高處或遠處。

（2）加強過程監(jiān)測是早期預(yù)防軋機軸承失效，避免突發(fā)性事故的有效措施。聽，通過聽聲音來判斷軋機軸承是否正常運行，借用超聲波檢測儀可以更有效地發(fā)現(xiàn)問題；看，如果潤滑脂變色變臟，說明潤滑脂受到污染或變質(zhì)，應(yīng)對密封進行檢查，并及時更換潤滑脂；為進一步滿足鐵路貨車提速、重載的需要，提高軸承使用可靠性，開發(fā)了緊湊型軸承。測，利用紅外線測溫儀觀測溫度的變化，溫度異常時，應(yīng)及時停機處理。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼工藝規(guī)程，禁止過超大料和冷l鋼，防止軸承過載而碎裂；盡可能減少低速爬行、低速點動和空載盤車；發(fā)生堆鋼情況時，應(yīng)迅速處理，避免滾動體出現(xiàn)壓痕和密封圈老化。

電機軸承的潤滑

為電機軸承更換潤滑脂　　更換潤滑脂間隔時間。采用雙密封軸承設(shè)計的電機通常不需要更換潤滑脂。這是一種典型的用潤滑延長壽命的設(shè)計。另一方面，所有其它開式或單密封軸承，應(yīng)定期更換潤滑脂以清除已變質(zhì)、泄漏或被污染的潤滑脂。一般來講，運行條件決定潤滑脂的更換間隔時間。所有潤滑脂會在一定轉(zhuǎn)速，甚至在中等運行條件下變質(zhì)。主要原因為氧化、油過度滲出和機械運行。（2）潤滑脂的填充量要合適，由于軋機軸承的工作環(huán)境極差，且軸承轉(zhuǎn)速為中低速，所以要把軸承和軸承座里面全部填滿，起到一定的密封作用，使軋機軸承工作表面始終處于油膜正常狀態(tài)。在高溫條件下，油揮發(fā)也是原因之一。