坐標磨床具有精密坐標定位裝置，用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床。坐標磨床與坐標鏜床有相同的結構布局，不同的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。磨削時，工件固定在能按坐標定位移動的工作臺上，砂輪除高速自轉外還通過行星傳動機構作慢速的公轉，并能作垂直進給運動。改變磨頭行星運動的半徑，可實現(xiàn)徑向進給。磨頭通常采用高頻電動磨頭或空氣透平磨頭。在開機前，磨床要進行一些必要的檢查，其手柄和行程擋鐵是否完好和可靠，其緊固行程開關是否緊固等。

　　坐標磨床加工有幾種磨削方式?

　　1、徑向進給磨削。這種方法的特點是使用砂輪的圓周面進行磨削，進給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少數(shù)的移動。這是一種常見的磨削方法，容易把握，因而使用廣泛。當選用陶瓷結合劑砂輪時，因為砂輪表面能夠修得很平坦，因而能夠獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方法的缺點是，因為砂輪遭到較大的擠壓力，每次進給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長的往火花清磨時間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。坐標磨床的安全操作規(guī)程，其主要的內(nèi)容，其主要是有：(1)其相關操作人員，應對該機器設備非常熟悉和了解，并且要是各個方面都知道才行，否則不能進行操作使用。精密磨床加工坐標磨床

　　2、切進式磨削。這種磨削方法是使用砂輪的端面來進行，也稱為端面磨削，進給時砂輪沿軸向進給。因為熱量和切屑不易排出，磨削條件惡劣，為了改進磨削條件，砂輪的端面應批改成中凹的外形。在磨削時，也要格外當心，避免進給過大引起砂輪爆裂。假設沒有盡對的必要（如磨削臺肩面、球面、端面等），通常不選用這種方法。鎢鋼沖頭3、插磨法磨削。這種方法在磨輪快速上下移動的一起，圍繞著被磨零件的概括進行磨削。它的特點是能夠選用較大的切削深度而發(fā)生的熱量較小，高速加工中心一起其對砂輪的跳動要求比較低，故格外適用于在使用噴鍍砂輪來進行磨削概括的場合。它的首要意圖是消除資料的熱處理變形，它能夠磨削孔距精度很高的孔以及各種輪廓形狀。在小孔磨削中，因為必須選用噴鍍砂輪，因而選用這種方法往往可得到比徑向進給式磨削來得低的粗糙度，但與經(jīng)批改的陶瓷結合劑砂輪比較，這種方法的粗糙度要大一些。

　　精密磨床加工有哪些注意事項?

　　1：坐標磨床用于高精細加工時，機床有必要設備在溫度為20℃±1℃，相對濕度不高于70.5%的恒溫室內(nèi)，并應防止日光直射和部分熱源的輻射。室溫改變不該大于0.5℃/4小時。

　　2：坐標磨床地基應具有防震溝。鎢鋼沖頭

　　坐標磨床

　　3：接入坐標磨床的壓縮空氣應是經(jīng)過濾的干燥空氣，壓縮空氣的加壓溫度應低于10℃。

　　4：被加工零件運入恒溫室后，視零件巨細須等溫2~3小時，所需的丈量東西應預先等溫，然后才干加工和丈量。

　　5：工件分量不得大于作業(yè)臺大載重。

　　6：被加工零件不該直接與作業(yè)臺面觸摸，以防損壞作業(yè)臺面。

　　7：坐標磨床的主軸軸線熱安穩(wěn)設備是一個電子體系，用以削減因為機床作業(yè)造成的冷熱溫度差導致的磨頭箱熱位移的影響，保證加工精度。熱安穩(wěn)設備出廠時現(xiàn)已調(diào)整好，用戶切勿隨意改動。在運用時，不得將該設備的電源堵截。2、C系列坐標磨床具備了粗磨、半精磨和精磨工藝要求，并可實現(xiàn)強力磨削。為此電控箱上設有獨自的電源開關，即便當晚上下班不作業(yè)時該電源也不得堵截，假如機床因較長時刻不作業(yè)而堵截該電路電源，使機床已冷卻到室溫時，再進行作業(yè)前，應提早接通該設備的電源，接通時刻不少于4小時，使機床處于熱態(tài)，然后才干進行加工。

　　8：在天天開機后以及機床在俄然斷電再啟動后，各軸均應進行一次回零。

坐標磨床的磨削方式及原理特點

　　坐標磨床是以消除資料的熱處理變形為目的發(fā)展起來的機床，它能夠磨削孔距精度很高的孔以及各種概括形狀。該機床設有精密坐標機構，砂輪架和作業(yè)臺各移動部分裝有數(shù)據(jù)設備，能夠顯示其移動量的大小。

　　切入式磨削。這種磨削方法是使用砂輪的端面來進行，也稱為端面磨削，進給時砂輪龍門刨沿軸向進給。因為熱量和切屑不易排出，磨削條件惡劣，為了改進磨削條件，砂輪的端面應批改成中凹的形狀。在磨削時，也要特別小心，避免進給過大引起砂輪爆裂。(3)其電器，應保持良好的絕緣性，在潮濕季節(jié)，應經(jīng)常進行除濕工作，以免使其受潮損壞。假如沒有的必要（如磨削臺肩面、球面、端面等），一般不選用這種方法。