全自動(dòng)等離子切割機(jī)結(jié)構(gòu)

全自動(dòng)等離子切割機(jī)結(jié)構(gòu)

1.機(jī)架采用全焊接結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固合理，操作簡(jiǎn)單，持久耐用。

2.切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無(wú)掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。數(shù)控等離子切管設(shè)備定制切割機(jī)切割設(shè)備，等離子切割機(jī)廠家，數(shù)控等離子切割機(jī)

3.適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。

4.數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動(dòng)引弧，性能穩(wěn)定，引弧成功率達(dá)到99﹪以上。

5.支持文泰、北航海爾、ARTCAM、Type3等軟件生成的標(biāo)準(zhǔn)G代碼路徑文件?？刂葡到y(tǒng)采用U盤交換加工文件，操作方便快捷數(shù)控等離子切管設(shè)備定制

等離子切割機(jī)用于在鋼管板材上

     生產(chǎn)等離子切割機(jī)用于在鋼管板材上進(jìn)行切割下料。主要配置包括數(shù)控機(jī)床、軌道、數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、自動(dòng)點(diǎn)火裝置、自動(dòng)調(diào)高裝置、等離子切割系統(tǒng)等。在切割過(guò)程中，為了提高板材利用率、縮短工件尋找切割點(diǎn)時(shí)間，配備自動(dòng)編程套料軟件。等離子弧壓高度控制器利用某些等離子電源具有恒流的特性，在切割過(guò)程中，切割電流總是等于設(shè)定的電流，而切割的弧電壓在固定的速度下跟隨割炬與板材的高度變化而變化，當(dāng)割炬與板材的高度增大時(shí)，弧電壓上升；當(dāng)割炬與鋼板的高度減小時(shí)，弧電壓下降。PTHC-Ⅱ弧壓高度控制器就是通過(guò)檢測(cè)弧電壓的變化，通過(guò)控制割炬的升降電機(jī)來(lái)控制割炬與板材的距離，使弧電壓保持不變，割炬高度同時(shí)也保持不變。升降行程150mm，絲桿規(guī)格Tr24X5。升降電機(jī)為24V直流減速電動(dòng)機(jī)，通過(guò)精密絲桿轉(zhuǎn)變?yōu)樯舷碌闹本€運(yùn)動(dòng)，并可以實(shí)現(xiàn)自鎖功能。直線運(yùn)動(dòng)的精度通過(guò)1套線性滑軌定位保證。設(shè)有防塵罩及隔熱套，保證線性滑軌工作空間的潔凈。內(nèi)部設(shè)置微型電氣限位開關(guān)，從而把升降運(yùn)動(dòng)限制在設(shè)定的工作范圍內(nèi)?？蛇M(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)控制。精度檢驗(yàn)整機(jī)定位精度，重復(fù)精度達(dá)到ISO8206《 數(shù)控切割機(jī)驗(yàn)收條件》標(biāo)準(zhǔn)；數(shù)控等離子切管設(shè)備定制，等離子切割管機(jī)，整機(jī)導(dǎo)軌安裝精度和綜合精度達(dá)到。

等離子切管設(shè)備運(yùn)行速度

     等離子切管設(shè)備運(yùn)行速度，等離子切割機(jī)運(yùn)行速度按照設(shè)計(jì)規(guī)范。全自動(dòng)等離子切割設(shè)備根據(jù)切割輔助氣體的不同，不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同，不同的切割電源和割炬在切割不同金屬材料和不同厚度的材料。等離子切管設(shè)備質(zhì)量的因素有空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù)，都將直接影響切割過(guò)程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。全自動(dòng)等離子切割機(jī)的切割原理及特點(diǎn)： 等離子弧切割是一種常用的金屬與非金屬材料切割工藝方法，它是利用高速、高溫和高能量的等離子焰流來(lái)加熱、熔化被切割材料，并借助內(nèi)部或外部的高速氣流或水流將熔化材料吹離其體，隨著等離子弧割炬的移動(dòng)而形成切割，同時(shí)被高速焰流吹除而形成切口的過(guò)程。

根據(jù)要求等離子切割機(jī)選擇

    如何根據(jù)要求等離子切割機(jī)選擇合適的切割方式在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域，切割是應(yīng)用量很大、應(yīng)用面廣泛的基礎(chǔ)工藝之一，切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優(yōu)勢(shì)，又都存在一定的局限性。切割的效率和質(zhì)量將直接影響生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，如何選擇合適的全自動(dòng)等離子切割管機(jī)，應(yīng)該注意考慮以下因素：

1、全自動(dòng)等離子切割管機(jī)切割材料種類、厚度、幅面大小

2、全自動(dòng)等離子切割管機(jī)切割量的大小、對(duì)切割速度的要求

3、全自動(dòng)等離子切割管機(jī)對(duì)切割精度的要求、對(duì)材料變形的要求、二次加工量的大小

4、全自動(dòng)等離子切割管機(jī)能否采用優(yōu)化套料軟件，提高材料利用率

5、全自動(dòng)等離子切割管機(jī)對(duì)被加工材料的選擇性，材質(zhì)、硬度等，如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對(duì)工件進(jìn)行三維加工

6、全自動(dòng)等離子切割管機(jī)一次性投資、維護(hù)成本、是否需要進(jìn)行模具等附加投資，設(shè)備投資與經(jīng)濟(jì)效益的綜合比較數(shù)控剪板機(jī)：常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯，精度較差。數(shù)控沖床：沖床在沖壓成形零件時(shí)，需要多種沖模，每一種形狀或每一種尺寸都需要一對(duì)沖模，這極大地約束了機(jī)床的改型和更新速度，一般數(shù)控沖床工件厚度小于10mm數(shù)控等離子切管設(shè)備定制：加工精度高，適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期。