液壓機上滑塊和頂出活塞運動速度的決定，應考慮下列因素：

1、 工藝要求。在冷擠壓時，速度快慢對擠出制件影響不大。實踐表明，四柱液壓機擠壓速度增大時，由于擠壓過程的溫度效應可使擠壓力略有降低，但擠壓速度過大時又將使?jié)櫥瑮l件惡化，模具磨損加快，變形阻力增加。

2、 生產率的要求。一般四柱液壓機動作均為上滑塊快速下行，減速擠壓，短暫保壓，卸壓后快速回程，然后用下頂出或上打料機構頂出制件。設計時總是力求盡可能增大空程速度，以縮短輔助動作時間。

3、 設備的成本，空載速度和擠壓速度越大，整個四柱液壓機液壓系統(tǒng)必然趨于復雜，對電控系統(tǒng)要求也相應的大為提高，這樣將使成本增加。

液壓機PLC采用歐姆龍控制，輸出形式是晶體管，這種形式適合工作頻繁的機械中，功能比較強大。此芯片項目為40點T/O型?？蓪崿F(xiàn)循環(huán)掃描和即時刷新并用?；顒訖M梁孔與活塞頭部配合一般采用D4/dc4或高于此配合精度，并應有一定的插入深度，使四柱液壓機活塞與活動橫梁聯(lián)接成一剛體。編程語言是梯形圖方式。輸入12點00000-00011，輸出8點01000-01007. 采用梯形圖編程方式，工藝流程是分步進行，所以按照流程圖所需進行編譯。

液壓機輸入、輸出控制部分在電路圖標出。由于是循環(huán)工藝流程，所以在編程中多處加入了延shi的。

液壓機中間繼電器的觸點來控制交流接觸器線圈的得電與失電，從而控制大型負載，完成從低壓直流到高壓交流的過度控制。

 為了防止四柱液壓機立式液壓缸或垂直運動的工作部件由于自重而自行下滑，可在液壓系統(tǒng)中設置平衡回路。即在立式液壓缸或垂直運動的工作部件的下行回路上設置適當?shù)淖枇Γ蛊浠赜颓划a生一定的背壓，以平衡其自重和負載并提高液壓缸或垂直運動工作部件的運動穩(wěn)定性。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備：液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。

 四柱液壓機由單向順序閥組成的平衡回路，順序閥的調整壓力應該稍微大于工作部件的重量在液壓缸下腔形成的壓力。當換向閥位于中位時，液壓缸就停止運動，但由于順序閥的泄露，運動部件仍然會緩慢下降，所以這種回路適合工作載荷固定且位置精度要求不高的場合。3、設備的成本，空載速度和擠壓速度越大，整個四柱液壓機液壓系統(tǒng)必然趨于復雜，對電控系統(tǒng)要求也相應的大為提高，這樣將使成本增加。

活塞桿出現(xiàn)掉色現(xiàn)象后裕豐液壓式這么處理問題的。

如果活塞桿在使用一段時間后出現(xiàn)了掉現(xiàn)象，那么其原因主要有以下這些，為：

1.活塞桿在電鍍過程中沒有電鍍好，使得鍍層 龜裂現(xiàn)象，進而使得活塞桿褪色。

2.液壓系統(tǒng)存在問題，可能是溫度過高。如果高溫狀態(tài)的活塞桿經常與低溫環(huán)境相接觸的話，那么活塞桿就容易出現(xiàn)褪色現(xiàn)象。

3.液壓油使用不適當，沒有使用相匹配的液壓油，或者是經常更換不同品種的，這樣就會使液壓油的性能、品質不一樣，進而影響到活塞桿。