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油漆桶破碎機內部結構及優(yōu)勢:該機采用20mm——30mm錳鋼板制作,帶有液壓裝置,可隨時升機蓋進行檢修,操作方便,整機內部采用加厚刀盤,加粗軸可有效破碎易難破碎的金屬壓塊,底部篩網可根據用戶破碎金屬物制定(篩網孔φ30mm-φ60mm)。大型廢鋼破碎機是利用錘頭高速旋轉對原料進行擊打破碎,在破碎過程中將廢舊金屬表面的鐵銹、油漆等剝離,粉碎合格的成品物料在揉搓輪的作用下,反復揉搓,再團成球狀。
油漆桶破碎機內部部件組織
1:主機殼體用特厚鋼板制造,內襯為高錳鑄鋼件,可更換
2:主機轉子有11個鋼盤安裝于水平軸上,鋼盤圓周分布有6根銷軸,軸向懸有10個錘頭
3:主軸用滾珠軸承支承,循環(huán)油強制潤滑冷卻,并裝有溫度傳感器;
4:進料口裝有強力雙筒加料裝置,位置一高一低,同向旋轉,能將大件松散料逐漸壓扁,送入機內。
該機采用單電機和雙電機配置兩種,用戶可根據變壓器大小來選擇機型配置。雙電機配置的油漆桶破碎機有效減小扭矩力量,使油漆桶破碎機節(jié)能省電,像破碎罐體,桶體金屬物時可使用一臺電機利用機器慣性進行破碎。
廢鋼破碎機,廢鋼破碎機生產線用于加工報廢汽車車體、馬口鐵類、舊家電、自行車、就冰箱、彩鋼瓦、空罐等下等廢料使之成為上級的制鋼原料。通過廢鋼破碎機不斷粉碎,除去涂膜,提高體積比重,投電爐時防爆,在一定的狀態(tài)下提升溶解率等,滿足鋼廠“精料入爐”的要求。一、在破碎機拆卸時,一定要按照由外到內的順序,這樣既保證拆卸工作的效率,又能保證拆卸的部件有序不亂。
產品描述 經廢鋼破碎機處理后的破碎鋼煉鋼具有以下優(yōu)點:
收得率高,即煉出的鋼水與投入的廢鋼的比例高;每爐鋼水的化學成分穩(wěn)定,鋼水中磷、硫的含量降低;和其它廢鋼混合加料時,破碎鋼可填充空隙,提高加料密度;冶煉時,加料次數(shù)和電極破損減少;空氣污染減少,技術操作比較容易;廢鋼破碎機產品特點1、具有扭力大、產量高、無躁音、耐磨等優(yōu)點。爐內受熱均勻,耐火材料襯里的壽命延長;每噸鋼水的耗電量降低。
由于破碎機強度與功率的局限性,破碎能力也隨著型號的不同而有一定的規(guī)范。PSX-80104型廢鋼破碎生產線的不可破碎物料有:粗22毫米,長度超過7.5米的鋼纜;直徑超過25毫米的合金鋼軸;直徑超過37毫米的低碳鋼軸;厚度超過20毫米,且邊長超過300毫米的板子;厚度超過25毫米,且邊長超過150毫米的板子;截面超過12.5毫米的結構型材;主軸采用鍛打件精硨后進行熱處理,扭矩力量再大也不會折斷,刀盤采用錳鋼鑄造,內裝S型刀片,刀盤之間串火車輪轂鍛打錘頭。直徑大于40毫米的鋼筋;直徑大于12毫米的高碳鋼圓鋼;鋼錠、鋼坯以及相近的材料等。對于不可破碎物料,在破碎機上部裝有排料門來保護機器,可以通過快速開啟排料門,使不可破碎物料從破碎機中彈出,減少對機器的危害。
破碎機常見的破碎方法
壓碎法:利用兩破碎工作面逼進物料時加壓,使物料破碎。這種方法的特點是作用力逐漸加大,力的作用范圍較大;
劈碎法:利用尖齒楔入物料的劈力,使物料破碎,其特點是力的作用范圍較為集中,發(fā)生局部;
折斷法:物料在破碎時,由于受到相對方向力量集中的彎曲力,使物料折斷而破碎:這種方法的特點是除了外力作用點處受劈力外,還受到彎曲力的作用,因而易于使礦石破碎。
磨剝法:破碎工作面在物料上相對移動,從而產生對物料的剪切力。這種力是作用在礦石表面上的,適于對細小物料磨碎。 沖擊法:擊碎力是瞬間作用在物料上,所以又稱為動力破碎。
那么破碎機設備的破碎方式分機械破碎和非機械破碎兩類。
機械破碎按外力作用方式分為:擠壓破碎、沖擊破碎、研磨破碎、劈裂破碎和彎曲破碎。
非機械破碎有:水力破碎、超聲破碎(即利用超聲高頻振蕩的沖擊力使物料破碎)、熱裂破碎(即將物料加熱,改變其周圍壓力而使之破碎)、高頻電磁波破碎(即用高頻或超頻電磁波(3000MHz/s以上)使物料表面受高熱,產生巨大張力而破碎)、水電效應破碎(利用離子性液體對物料產生短暫脈沖高壓放電作用使之破碎)等。廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎,利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的優(yōu)質廢鋼的加工方法。
廢鋼破碎生產線是利用錘頭高速旋轉產生的動能進行廢鋼破碎,在破碎中可將廢鋼鐵表面的鐵銹、油漆等表面污物剝離,再在磁選設備的作用下,可被完全分揀出來。它對處理未分類混雜的低質廢鋼和報廢小汽車,作用尤其明顯,是當前改善廢鋼質量現(xiàn)實的工具。
從廢鋼破碎機出來的破碎物,經過輸送機、磁力分選系統(tǒng),把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開,
并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選,把游離鐵金屬物揀出,從而提高鐵金屬物的回收率,
同時通過人工挑選有色金屬,可提高回收效益。廢鋼破碎機噪音低、無污染、粉碎,出料細碎,顆粒均勻。