破碎機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是它可以直接開到石子生產(chǎn)原料的現(xiàn)場(chǎng)，不需要再對(duì)原料進(jìn)行運(yùn)輸，只需簡(jiǎn)單的調(diào)整，就可以對(duì)石料進(jìn)行粉碎和篩分加了。該機(jī)配有發(fā)電機(jī)組，即便現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有電源或停電也能保證破碎機(jī)正常運(yùn)行，保障石子生產(chǎn)不中斷。破碎硬性石料時(shí)應(yīng)掌握好進(jìn)料量，不要為了提高破碎效率而增加進(jìn)料量，這樣會(huì)使破碎機(jī)增加負(fù)載而損壞部件。往破碎腔內(nèi)送料時(shí)，要連續(xù)均勻的給料，避免物料過(guò)多加大破碎機(jī)的負(fù)載，如果發(fā)現(xiàn)石子的破碎效果下降，要檢查錘頭的磨損情況，如果磨損的比較嚴(yán)重，可以移動(dòng)錘頭的位置繼續(xù)使用，節(jié)省更換錘頭的成本。

錘頭在工作中所受到的沖擊應(yīng)力不大時(shí)，錘頭加工硬化現(xiàn)象不顯著，表面層中沒(méi)有形成硬度較大的硬皮層。從錘頭會(huì)被大量物料顯微切削，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生沖擊疲勞的凹坑，終導(dǎo)致了錘頭的磨損。一般而言，硬度越大的錘頭其耐磨性也就越大。

要解決破碎機(jī)錘頭的失效問(wèn)題，我們首先要了解錘頭是怎么磨損的。當(dāng)錘頭和物料完全接觸時(shí)，錘頭一方面要收到撞擊力，另一方面要受到物料的沖刷，時(shí)間久了，錘頭就一定會(huì)出現(xiàn)一些磨損，錘頭的外表及兩側(cè)的棱角也會(huì)慢慢被磨成光滑的圓弧形。錘頭是破碎機(jī)關(guān)鍵的零部件。

錘頭的結(jié)構(gòu)質(zhì)量：首先我們要說(shuō)的是硬件，那就是錘頭本身的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)，我們?cè)谏a(chǎn)錘頭的時(shí)候，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀熱處理方面，進(jìn)行了深入的研究。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。

目前破碎機(jī)錘頭大部分運(yùn)用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不能夠，運(yùn)用壽命相當(dāng)短。破碎石灰石的錘頭通?？蛇\(yùn)用60一90d，在某些獨(dú)特條件下，運(yùn)用不到7d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖鋒力并不大，使高錳鋼錘頭的加工強(qiáng)硬功效不顯赫，其抗沖刷磨損實(shí)力差。

影響礦石破碎難度的因素主要是礦石本身的硬度。由于大多數(shù)礦石材料的機(jī)械性能分布不均勻，具有大塊尺寸和許多紋理間隙的材料具有差的機(jī)械強(qiáng)度并且容易破碎。顆粒尺寸越小，內(nèi)部紋理間隙越小，機(jī)械強(qiáng)度越高，破碎的可能性越小。

當(dāng)材料的含水量大時(shí)，材料易于在破碎機(jī)中粘附，并且在進(jìn)料過(guò)程中容易引起堵塞，導(dǎo)致制砂能力降低。在材料選擇中，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的濕度，并將濕度控制在8%以內(nèi)。如果材料的濕度太大，可以通過(guò)使用陽(yáng)光或空氣干燥來(lái)降低材料的含水量。