刨削加工時(shí)，利用主軸伸出和工作臺(tái)向主軸端移動(dòng)，共同完成切削行程，切削速度等于鏜床W軸和Z軸的快速進(jìn)給速度，即1.7m/min?？紤]到鏜床用于刨削加工時(shí)的負(fù)荷情況以及工裝夾具的剛性，特別是避免在開始吃刀的一端形成倒棱，應(yīng)采用較小的吃刀量約0.10～0.15mm，共分為4刀，可順利完成一條槽的加工。合肥升威機(jī)床設(shè)備有限公司歡迎您的咨詢，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

在普通鏜床工作臺(tái)上拉劃參考線也很有必要。在裝夾校正工件時(shí)，只要將工件的中心線對(duì)正參考線即可緊固工件，能大大提高工作效率。如果工件的中心線或端面線未滑到工件底部，可以利用在工件線位上懸掛線墜的方式，進(jìn)行與工作臺(tái)參考線對(duì)正。當(dāng)工件超出工作臺(tái)時(shí)，再利用標(biāo)尺靠參考線和線墜的方式校正工件。合肥升威歡迎您的咨詢，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

在鏜削完軸承座而卸下工件后，測(cè)量其軸承孔時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)孔徑產(chǎn)生橢圓的現(xiàn)象。究其原因，主要是由于鏜床工作臺(tái)臺(tái)面出現(xiàn)了磨損，致使軸承座底面與工作臺(tái)臺(tái)面不完全接觸，當(dāng)用壓板壓緊軸承座后，軸承座兩端的壓緊處會(huì)產(chǎn)生向工作臺(tái)臺(tái)面的變形，導(dǎo)致其軸承孔在鏜削過(guò)程中存在一定的變形隱患。當(dāng)精鏜完軸承座的軸承孔卸下工件后，其底面會(huì)返回原始狀態(tài)，隨即其孔亦會(huì)出現(xiàn)橢圓變形，導(dǎo)致軸承座的軸承孔在水平方向尺寸變小、垂直方向尺寸變大的問(wèn)題。因此，當(dāng)精鏜軸承座內(nèi)孔時(shí)，必須在軸承座底部與壓板對(duì)應(yīng)的部位墊20mm寬、長(zhǎng)度稍大于軸承座底部寬度的薄鐵皮，且不要將壓板緊得太狠，緊固軸承座前在其外圓處將軸承座錘擊幾下，釋放一下其在粗加工時(shí)留下的內(nèi)應(yīng)力，消除變形隱患。