廊坊億納密封件有限公司根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯座密封的使用要求，提出了新型柔性回轉(zhuǎn)窯密封效果良好，產(chǎn)品密封可靠性高，具有推廣應(yīng)用價值。我公司窯頭密封裝置采用懸浮預(yù)熱器、窯窯分解爐的回轉(zhuǎn)窯，窯頭密封裝置采用右墨塊密封結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)制作簡便，效果良 好。這種密封結(jié)構(gòu)，在窯頭筒體旋轉(zhuǎn)偏擺20~25毫米的情況下，也能起到很好的密封作用。窯尾密封裝置是活套在窯的筒體上，當(dāng)窯體上下串動時 ，沒有阻礙。密封環(huán)6固定不動，是由壓及時采取相應(yīng)的處理方法。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封方式失效漏油嚴(yán)重，部分油沿托輪端面流到托輪表面造成托輪表面油污較多，托輪與輪帶的摩擦力較大，影響了回轉(zhuǎn)窯的正常上下竄動，新型的窯頭、窯尾密封技術(shù)，并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實收率得以提高。我公司回轉(zhuǎn)窯窯尾密封方式主要表現(xiàn)在：彈簧彈力較好，摩擦環(huán)不結(jié)疤，一周均勻接觸；密封罩里面積料較 少，下灰流暢；各處漏灰較少；筒體軸向竄動及徑向跳動對密封影響不大，無振動磕碰，不宜毀壞。

回轉(zhuǎn)窯是水泥產(chǎn)業(yè)中鍛燒水泥熟料的主要設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封方式裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工軌制及運(yùn)行本錢。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)收拾整頓分析，有利于設(shè)備的治理工作。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、流動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。其具有結(jié)構(gòu)簡樸、易損件少、出產(chǎn)過程易控制和運(yùn)轉(zhuǎn)率高等特點。為了提高回轉(zhuǎn)窯窯尾密封方式裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設(shè)計時，要避免有積灰的地方；在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨；在潤滑上，注意可靠，防止?jié)櫥吐┦?；在結(jié)構(gòu)上，要簡單易于制造和便于維修等。