鋸條壽命短、容易裂紋（除機型不符原因外）：

① 鋸條鋼板質(zhì)量差是主要原因；進口特種鋼帶，伸拉強度明顯比國產(chǎn)低端鋼帶高，使用壽命長。

② 齒距大小與角度，跟所鋸的木材不相符，木材要求齒距小、前角小，反之木材軟，要求齒距大，前角大；

③ 鋸條不鋒利，超負荷使用，要勤磨輕磨，讓鋸條始終保持鋒利；

④ 速度過快，鋸條只能用80%的負荷切割，比如切割速度為10米/分，嗓音明顯變大，說明負荷超大，應該降為8米/分；

⑤ 跑鋸的原因造成，鋸條在木材里面扭曲，勢必加大鋸條的負荷，造成裂。

⑥ 每個齒有裂縫證明鋸條的漲度過大，隔段裂證明后背不正。后背裂證明鋸機有問題。

 因為等齒的齒距相等，所以切割時受力均勻，切割面較平整，但是也因此容易產(chǎn)生共振，導致?lián)p壞工件和鋸條。2、通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內(nèi)的進給量也小于正常切削的進給量，一般取正常的1/4～1/3。所以技術(shù)人員研發(fā)出可以減輕振動的變齒，以適應更廣泛的鋸切需求。變齒切削時噪音小，與等齒相比，適用切削材料的規(guī)格尺寸范圍更大，通用性更強。這也是目前市場上變齒得以廣泛應用的原因。

  帶鋸條不同的系列不同的規(guī)格，采用的齒距也不同，目前常用的齒距有幾種。如果您有其他齒距要求，可以隨時聯(lián)系我們咨詢。

影響雙金屬帶鋸條在使用中出現(xiàn)斷裂主要與以下幾點因素有關(guān)：

     1、根據(jù)鋸帶出現(xiàn)過大的弓形刀彎值可以判斷，雙金屬帶鋸條在切削時帶體所承受的切削抗力較大，以及鋸床的兩導向臂張開距離過大，此問題將加快帶體出現(xiàn)塑性形變，終造成帶鋸條出現(xiàn)金屬疲勞引起斷裂。

     2、所切材料的特性與切削三要素匹配不理想，切削區(qū)冷卻潤滑排屑不暢，以及上導向定位塊存在不良缺陷，將加速縮短雙金屬帶鋸條的使用壽命。

     3、檢查鋸床、鋸條垂直調(diào)整度可能存在不良，這個問題將導致鋸條切削時形成齒尖、帶體磨損受力不勻，導致雙金屬帶鋸條出現(xiàn)不耐切、切斜等故障。