孔隙率是指當熔池中的氣泡在焊接過程中的凝固過程中未能逸出時形成的空腔。

    槽鋼鍍鋅的原因：焊條不良或受潮； 焊件中的水分，油或鐵銹； 焊接速度太快； 電流過大 弧長不合適； 厚焊件和金屬冷卻。

    預防措施：對鍍鋅槽鋼使用合適的焊條，注意干燥； 在焊接鍍鋅槽鋼之前清潔焊接零件； 降低焊接速度，使內(nèi)部氣體易于逸出； 鍍鋅槽鋼制造商建議使用適當?shù)碾娏鳎?調(diào)整適當?shù)碾娀￠L度； 進行適當?shù)念A熱工作。

      工字鋼一般選用什么電焊焊接方法開展聯(lián)接

　　1、埋弧焊自動焊機：一種電孤在助焊劑層下點燃開展電焊焊接的方式。其具有的電焊焊接品質(zhì)平穩(wěn)、電焊焊接產(chǎn)出率高、無電光及粉塵非常少等優(yōu)勢。近些年，盡管依次出現(xiàn)了許許多多gao效率、gao品質(zhì)的新焊接工藝，但電弧焊的主要用途仍然未受一切危害。

　　2、焊絲手工電弧焊：以手工制作的焊絲和被電焊焊接的鋼件作為2個電級，運用焊絲與焊接件中間的電孤發(fā)熱量熔融金屬材料開展電焊焊接的方式。

  應如何判定角鋼表面裂紋呢?

了解檢測區(qū)的結(jié)構(gòu)形狀，分析角鋼受力情況，確定具體檢測方法，通過檢測儀器結(jié)合加工工藝，對裂紋做出正確判定。角鋼表面裂紋判定檢檢測難點在于角鋼邊沿其形狀不規(guī)則且存在圓弧過度，用超聲波直探頭檢測時檢測方向單一，很容易漏檢，用斜探頭檢測時，由于形成端角反射，對缺陷判定難度大。

制彎產(chǎn)生的裂紋的方向垂直于角鋼長度方向，而裂紋方向平行于角鋼長度方向，且裂紋細長，兩端尖銳，故此裂紋是軋制過程產(chǎn)生的，在制彎后裂紋發(fā)生擴散，裂紋特征更加明顯。若裂紋方向垂直于角鋼長度方向，則裂紋是制彎過程產(chǎn)生的。

   如何解決H型鋼的銹蝕問題？

H型鋼工具除銹：主要用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除疏松或傾斜的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具達到Sa2級，電動工具達到Sa3級。如果鋼材表面附著固體氧化皮，則工具除銹效果不理想，達不到防腐施工所需的錨索深度。

H型鋼酸洗：一般采用化學和電解方法進行酸洗處理。管道防腐只采用化學酸洗，可去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時也可作為噴砂、除銹后的再處理。雖然化學清洗可以達到一定的清潔度和表面粗糙度，但其錨索較淺，容易污染環(huán)境。