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曲服強度的判定及意義、影響
上下屈服強度的判定:
1:屈服前的初個峰值應力判為上屈服強度,不管其后峰值應力大小如何。
2:屈服階段中出現(xiàn)2個或2個以上的谷值應力,舍去初個谷值應力,取其余谷值中至小者為下屈服強度。如果只有1個谷值應力,則取為下屈服強度。
3:屈服階段出現(xiàn)平臺,平臺應力判定為下屈服強度。如出現(xiàn)多個平臺且后者高于前者,取初個平臺應力為下屈服強度。
4:正確的判定結(jié)果是下屈服強度一定比上屈服強度低。
屈服強度的意義
傳統(tǒng)的強度設計方法,對塑性材料,以屈服強度為標準,規(guī)定許用應力[σ]=σys/n,安全系數(shù)n一般取2或更大,對脆性材料,以抗拉強度為標準,規(guī)定許用應力[σ]=σb/n,安全系數(shù)n一般取6。 屈服強度不僅有直接的使用意義,在工程上也是材料的某些力學行為和工藝性能的大致度量。例如材料屈服強度增加,對應力腐蝕和氫脆就敏感;材料屈服強度低,冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此,屈服強度是材料性能中不可缺少的重要指標。
影響屈服強度的因素
影響屈服強度的內(nèi)在因素有:結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。從組織結(jié)構(gòu)的影響來看,可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度,即固溶強化、形變強化、沉淀強化和彌散強化、晶界 和亞晶強化。其中沉淀強化和細晶強化是工業(yè)合金中提高材料屈服強度的常用的手段。在這幾種強化機制中,前三種機制在提高材料強度的同時,也降低了塑性,只有細化晶粒和亞晶,既能提高強度又能增加塑性。 影響屈服強度的外在因素有:溫度、應變速率、應力狀態(tài)。隨著溫度的降低與應變速率的增加,材料的屈服強度升高,尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感,這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料的內(nèi)在性能的一個本質(zhì)指標,但應力狀態(tài)不同,屈服強度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。
不銹鋼固溶處理
奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化,一般將不銹鋼管加熱到950~1150℃左右,保溫一段時間,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中,然后快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來不及析出,獲得純奧氏體組織,稱之為固溶處理。固溶處理的作用有3點。合金元素對淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成細網(wǎng)絡;經(jīng)300℃回火后這些奧氏體分解,在板條界產(chǎn)生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量高時,這種連續(xù)薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性(300~350℃)的原因之一。合金元素,尤其是Cr、Si、W、Mo等,進入滲碳體結(jié)構(gòu)內(nèi),把滲碳體顆粒粗化溫度由350~400℃提高到500~550℃,從而抑制回火軟化過程,同時也阻礙鐵素體的晶粒長大。
深圳市英菲尼奧科技有限公司SINOWARES:專業(yè)小直徑微細金屬管件制造商及管件組合產(chǎn)品設計方案提供商,小直徑微細管件制造經(jīng)驗15年 ,不斷突破精度要求、突破組合工藝復雜性要求及突破材料開發(fā)工藝要求瓶頸限制,現(xiàn)在,英菲尼奧產(chǎn)品Sinowares 60%產(chǎn)品暢銷世界50多個國家地區(qū),英菲尼奧SINOWARES長期致力于小直徑微細金屬管件制造,管直徑在0.25MM-20MM之間。
目前我們所運用的穿刺針為套管和穿刺針分開的內(nèi)外兩層構(gòu)造,活檢的過程像我們的圓珠筆一樣,筆頭(套管針)貼到外表后,一按開關(guān)讓里面的筆芯(活檢針)穿刺到里面,取材終了后“筆芯”會退回到圓珠筆的套管內(nèi)。這樣在穿刺針屢次操作的過程中,既防止了細胞的外漏,對人體做了很大水平的維護,又能保證屢次取材滿足標本的診斷。
即便在操作過程中難免有一小撮細胞掉落在穿刺的路途中,一方面缺乏生長的微環(huán)境很難展開成新的轉(zhuǎn)移灶,另一方面我們血液中無時無刻起著監(jiān)察作用的細胞也能疾速發(fā)現(xiàn)并及時處置這些不速之客。