五金沖壓廠(chǎng)沖壓件有哪些常見(jiàn)問(wèn)題處理？

   1、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良；

   2、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺；

   3、線(xiàn)偏移：制件成形時(shí)，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線(xiàn)；

   4、凸凹：開(kāi)卷線(xiàn)有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

   5、曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。高速?zèng)_壓加工中心

    抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：

    增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H 0.03mm），以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

    凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。高速?zèng)_壓加工中心

    五金沖壓件是一種生產(chǎn)效率較高，材料損耗較少，加工成本較低的一種加工方式。較適用于大批量零件生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，具有較高的精度，同時(shí)也便于零件的后期加工處理。一般的五金沖壓件，在生產(chǎn)制程中，有以下四種加工工藝：

    1、沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

    2、彎曲：將板料沿彎曲線(xiàn)彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

    3、拉深：將平面板料變成各種開(kāi)口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

    4、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。高速?zèng)_壓加工中心

控制五金沖壓件起皺的方法：

1、在不影響整車(chē)要求的情況下更換毛坯過(guò)軟的制件材質(zhì)，保證制件的品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。

2、對(duì)于潤(rùn)滑油，應(yīng)按照操作規(guī)程制度要求進(jìn)行刷油工作，保證刷油量和刷油位置，涂刷次數(shù)的正確，避免導(dǎo)致起皺。

3、針對(duì)沖壓方向不當(dāng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)初期使用軟件對(duì)制件工藝進(jìn)行分析，保證制件的沖壓方向，對(duì)制件品質(zhì)要求較高時(shí)，需重新開(kāi)發(fā)模具。高速?zèng)_壓加工中心