蘇州正鐵源機械設(shè)備有限公司位于江蘇省蘇州市相城區(qū)鳳北蕩路62號。二、采用低速無爬行的高精密進給單元進給單元包括伺服驅(qū)動部件、動彈部件、位置監(jiān)測單元等。本公司主營國內(nèi)外名優(yōu)車床、銑床、加工中心、磨床、數(shù)控機床及專業(yè)從事數(shù)控機床、自動化設(shè)備的維修、保養(yǎng)、升級、改造等相關(guān)技術(shù)服務(wù)。廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電器、五金、造幣等生產(chǎn)領(lǐng)域。

自動平面磨床存在的優(yōu)點

高速化潮流

運動速度有很大提高，砂輪線速度和工作臺運動速度高速化已成普遍潮流。5、砂輪的平衡，現(xiàn)在很多企業(yè)對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷。由于采用了直線導(dǎo)軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術(shù)。而且提高的幅度是以前很難想象的高速、、和高柔性確實是當今國際機床發(fā)展的方向。隨著技術(shù)的進步，高速化越來越向普及的方向發(fā)展。

   對于精密平面磨床而言，首先是他的加工環(huán)境要求較高，加工環(huán)境條件達到了，保養(yǎng)工作就能做得更徹底，更有效！精密平面磨床條件允許i好是在空調(diào)恒溫車間工作，這樣一是利于模具加工的穩(wěn)定，工件不變形；二是空調(diào)車間干凈，便于清潔。2、磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試數(shù)控磨床機，確保各部件的傳動已打開。下面就著精密平面618磨床日常保養(yǎng)維護工作：

1：每天作業(yè)完畢，618磨床各部件，成其是滑動部位，應(yīng)擦拭干凈后上油

2：用干凈布碎或小毛刷清理干凈各部位之研磨屑。

3:必要之部位，應(yīng)打上防銹油，如主軸磨頭，砂輪法蘭，刻度盤等部位。

4:嚴禁使用空氣吹i槍清潔工作臺面物品及磨床，因為吹i槍宜將鐵屑吹進磨床軌道，造成軌導(dǎo)損壞，影響618磨床精度及手感，

5:請注意傳動鋼索是否松動，適時調(diào)整。更換鋼索應(yīng)注意鋼索的繞向和松緊度，因為這直接影響到618磨床鋼索的使用壽命。

6:請注意磨床上方油鏡是否有油，確保油路是否通暢。

關(guān)于數(shù)控磨床切入磨削法的特點

與縱向磨削法相比，切入磨削法的特點：

1. 數(shù)控磨床的砂輪工作面上的磨粒負荷基本一致，充分發(fā)揮所有磨粒的切削作用，由于采用連續(xù)的橫向進給，縮短了機動時間，故生產(chǎn)效率較高。

2. 由于無縱向進給運動，砂輪表面的形態(tài)會反應(yīng)到數(shù)控磨床的工件表面，為了消除這一缺陷，可在切入法終了時，做微量的縱向移動。

3. 數(shù)控磨床的砂輪整個表面連續(xù)橫向切入，排屑困難，砂輪易堵塞和磨鈍，產(chǎn)生的磨削熱多，散熱差，工件易燒i傷和發(fā)熱表型，因此切削液要充分。

4. 數(shù)控磨床磨削時徑向力大，工件易彎曲變形，適合磨削長度較短的外圓表面，兩邊都有臺階的軸頸及成型表面。

平面磨床安裝跟使用步驟

1、 機床的搬運

（1）使用叉車時，須使本機床左右平衡，并使機床重i心靠近叉齒根部。

（2）使用吊車吊鉤搬運機床時，用鋼絲繩索鉤住床身兩邊四個吊栓（須注意機床的平衡）。

注意：本機床在出廠前經(jīng)過全i面的測試、調(diào)整及檢查至允許的精度范圍。更重要的是在搬運及安裝途中，必須特別小心，絕i不允許使機床發(fā)生碰撞，以免損、故障。

2、安裝

將包裝箱外殼卸除，松開所有固定鐵釘，及擰下機床固定螺絲，機床吊起，把機床運到預(yù)備好的放置處上方，將墊鐵支承螺釘（本公司提供附件中）擰入床腳螺孔內(nèi)；再把支承塊放（附件中）置在機床要安裝的位置；接好線圈導(dǎo)線，拆下欠電壓繼電器外殼，測量線圈兩端電阻，表針仍指示正常，說明欠電壓繼電器線圈也未斷路，再檢查繼電器有無機械卡死現(xiàn)象。然后慢慢放下機床，讓支承螺釘置入床腳墊鐵的中心孔.

3、機床水平的調(diào)整

調(diào)整支承螺釘，以達到機床的水平要求。

4、機床的清洗

本機床出廠前已經(jīng)用防銹油防銹，為了保證有較佳操作及潤滑效果，在操作三軸動作前，請先將工作臺面及拖板導(dǎo)軌清洗干凈，清洗干凈后再上機油。（詳見平面磨床說明書介紹）

5、機床附件安裝

（１）將砂輪裝入主軸，關(guān)上砂輪罩門（砂輪的安裝注意事詳見磨床說明書介紹）

（２）安裝防塵板、檔水罩殼等附件。

（３）安裝吸盤（詳見平面磨床說明書介紹）

（４）液壓站準備工作（詳見液壓磨床說明書介紹）

6、接上電源

在使用機床前必須先將電器箱上的電纜線接至相應(yīng)的交流電源，水泵纜接至水泵電機，油壓電纜接至油壓電機

7、裝夾工件，操作