脫硫石膏經(jīng)過改性后通過輸送、提升入成品倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存，然后根據(jù)市場(chǎng)需要進(jìn)行包裝入庫(kù)成品堆場(chǎng)。成品堆場(chǎng)的設(shè)計(jì)成品包裝后進(jìn)入堆場(chǎng)進(jìn)行碼放，盡管對(duì)于堆場(chǎng)大小沒有具體的要求，但根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，在場(chǎng)地允許的情況下，年產(chǎn)萬噸脫硫石膏生產(chǎn)建筑石膏粉生產(chǎn)線的成品堆場(chǎng)在m左右比較適宜。每臺(tái)PLC裝置的每種I/O點(diǎn)備用量不低于%，模板的插槽余量不低于%(一個(gè)站至少有一個(gè)空間位置)。 　　

目前，脫硫石膏作石膏制品原料尚待開發(fā)，其中包括烘干、煅燒設(shè)備的研發(fā)。三、對(duì)脫硫石膏綜合利用的幾點(diǎn)建議、如果能夠?qū)⒚撌嗉庸こ山ㄖ啵捎诮ㄖ鄡r(jià)格較高，加工成本相對(duì)較低，其利潤(rùn)空間較大，每個(gè)城市都需要裝修石膏粉和建筑石膏粉，特別是對(duì)建筑石膏有需求的徹塊企業(yè)，脫硫石膏加工成建筑石膏是有前景的?！督ㄖ牧闲院怂叵揞~》中明確了脫硫石膏屬于A類建筑材料，其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制，可用于水泥生產(chǎn)。

伴隨著煅燒溫度提升，規(guī)范砂漿稠度明顯增強(qiáng)，這也是因?yàn)楸容^大的脫硫石膏顆粒物表層發(fā)生脫落，擴(kuò)大了比表面及水漿比，在石膏水化硬底化歷程中，由于水含量較多造成 產(chǎn)生大批量的出氣孔，比較嚴(yán)重影響到了石膏的抗壓強(qiáng)度。在190℃煅燒解決的脫硫石膏，因?yàn)樗啾仍龃?，在石膏塊干躁流程中產(chǎn)生很多出氣孔，減少了石膏的抗壓強(qiáng)度，但因?yàn)槭嘀写嬗性S多 由Ⅲ型沒有水石膏轉(zhuǎn)換后的半水石膏，對(duì)顆粒物的粘接和裂痕的痊愈具有了較好的功效，因而整體抗壓強(qiáng)度轉(zhuǎn)變并不非常大。

脫硫石膏隨著煅燒時(shí)間的不斷增加，在脫硫石膏會(huì)不斷由二水石膏轉(zhuǎn)換成為半水石膏，其中二水石膏的自身性能會(huì)隨著煅燒時(shí)間的增加而不斷消失，脫硫石膏在煅燒了1.5h后就能夠完成轉(zhuǎn)換成未半水石膏。由于其試樣成型后所需要水量會(huì)不斷增加，其力學(xué)的性能會(huì)與其他幾種樣品的性能出現(xiàn)減小的現(xiàn)象，但是隨著粉磨時(shí)間的變化，而粉磨能改變脫硫石膏粉的級(jí)配，因此將試樣的脫硫石膏加水后，會(huì)使其自身所出現(xiàn)層離情況消失，