包膜乳酸菌底噴包衣機(jī),包膜氧化鋅底噴流化床包衣機(jī),包膜氨基酸流化床包衣機(jī)

一、菌株活化

將在-80℃條件下的甘油保藏管保藏的植物乳酸菌以2％接種量接種于液體MRS培養(yǎng)基進(jìn)行活化，37℃條件下培養(yǎng)14h至對(duì)數(shù)生長(zhǎng)末期，活化三代，收集第三代發(fā)酵液。將發(fā)酵液于8000rpm/min條件下離心6min收集菌泥，然后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9％的無(wú)菌生理鹽水重懸，得到濃縮菌液，接著用瓊脂培養(yǎng)基在溫度37℃下傾注培養(yǎng)，經(jīng)計(jì)數(shù)得到培養(yǎng)液的活菌密度為8.6×109cfu/mL。后，在得到的發(fā)酵液中加入芯材，攪勻，得到菌乳液。④干燥:將底噴流化床包衣機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度調(diào)至75°C，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)至1680m3/h，對(duì)底噴流化床內(nèi)已包膜顆粒進(jìn)行干燥28~32min。

二、壁材配制

將玉米麩皮纖維、海藻酸鈉和明膠溶解于蒸餾水，配制成的混合溶液，其中玉米麩皮纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％、海藻酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5％、明膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5％，并在室溫下攪拌過(guò)夜得到一種均勻無(wú)氣泡的粘稠狀溶液。

三、微囊制備

在步驟(二)得到的壁材溶液中加入菌乳液，壁材溶液與菌乳液的體積比為1:2，混合均勻，得到混合液。用微囊發(fā)生器噴射該混合液以液滴的方式加入到質(zhì)量百分含量為5％的CaCO3溶液中，混合液與CaCO3溶液的體積比為1:3混合，攪拌30min，直至完全形成微囊顆粒。制得的耐溫飼料用顆粒酶粒數(shù)達(dá)30000?50000粒/克，可保證在飼料制粒的添加過(guò)程中，每粒飼料可含3?6顆顆粒酶，可有效地減少和控制酶制劑的用量，保證添加酶制劑的飼料產(chǎn)品中酶含量的穩(wěn)定和酶的活性不受損害。

四、二次包膜

稱取步驟(二)得到的微囊顆粒2200g，投入流化床中，在40℃條件下預(yù)熱25min。將纖維素逐步溶解于無(wú)水乙醇中，逐步溶于適量的體積含量為30-40％的無(wú)水乙醇，不斷攪拌，直至徹底溶解，制成包膜液，該包膜液中纖維素的質(zhì)量百分濃度為8％。抽取包膜液，保持底噴流化床包衣機(jī)底噴流量為1.5mL/min，底噴空壓0.25MPa，不停噴灑，直至包膜液噴涂完畢。然后干燥，制得所需的包膜乳酸菌。[1、]酒石酸泰萬(wàn)菌素包合腸溶制劑由酒石酸泰萬(wàn)菌素包合物內(nèi)芯和包裹在內(nèi)芯外的包衣層組成，包衣層由內(nèi)向外依次為隔離層和腸溶層。

酶制劑壓力噴霧干燥機(jī),酶制劑噴霧干燥機(jī),酶制劑噴霧干燥設(shè)備

酶制劑噴霧干燥機(jī)工程概述：

酶制劑是指從生物中提取的具有酶特性的一類物質(zhì)，主要作用是催化食品加工過(guò)程中各種化學(xué)反應(yīng)，改進(jìn)食品加工方法。中國(guó)已批準(zhǔn)的有 木瓜蛋白酶、α—淀粉酶制劑、精制果膠酶、β—葡萄糖酶等6種。酶制劑來(lái)源于生物，一般地說(shuō)較為安全，可按生產(chǎn)需要適量使用。隨著酶制劑的發(fā)展，其影響力更為提高，將對(duì)很多相關(guān)企業(yè)起到循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合利用的作用。在"十一五"期間，原有酶制劑將繼續(xù)提高酶活性，創(chuàng)國(guó)際*，加快開發(fā)和生產(chǎn)特種復(fù)合酶制劑，應(yīng)用到造紙、飼料、環(huán)保、食品、紡織等新領(lǐng)域中去。酶制劑工廠自身必須進(jìn)一步降低成本、低耗、安全清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放，使我國(guó)酶制劑在發(fā)展中更健全、更優(yōu)越、更安全。  工程技術(shù)人員多年致力于酶制劑專用干燥機(jī)的研發(fā)，對(duì)其黏度較大的物料特性進(jìn)行針對(duì)性攻克，目前已形成專有技術(shù)工藝。拋丸步驟是指:將制粒步驟制得的核心顆粒通過(guò)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸，拋丸采用的是QZL700型拋丸機(jī)，拋丸鍋的直徑為700毫米，拋丸轉(zhuǎn)速為50-500轉(zhuǎn)(根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié))。

酶制劑專用噴霧干燥設(shè)備優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：

酶制劑專業(yè)干燥工程曾由國(guó)內(nèi)酶制劑領(lǐng)域與我司銷售人員共同進(jìn)行多次工藝試驗(yàn)，利用LPG-5型高速離心噴霧干燥機(jī)（每小時(shí)蒸發(fā)5公斤水）作為試驗(yàn)裝備，對(duì)進(jìn)出風(fēng)溫度、風(fēng)量風(fēng)壓匹配、超溫臨界報(bào)警、進(jìn)出料平衡等都做了多次論證，更好地指導(dǎo)了大型噴霧干燥設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)。針對(duì)酶制劑吸濕性強(qiáng)等特性做了設(shè)備結(jié)構(gòu)改進(jìn)，融入了防粘掃壁的新技術(shù)，并能實(shí)現(xiàn)同步冷卻和連續(xù)收料等工藝需求。具體的影響為：乳酸菌能夠降低腸道pH，抑制有害菌的生長(zhǎng)，維持腸道正常菌群平衡。

酶制劑專用噴霧干燥塔設(shè)備描述：

本機(jī)是利用高速離心式霧化使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置?？諝庀冉?jīng)過(guò)初效、中效過(guò)濾器，由加熱器加熱后進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，與熱空氣并流接觸在極短德時(shí)間內(nèi)可干燥成成品。成品連續(xù)地由旋風(fēng)分離器底部輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排出。隔圈與篩板之間有一定的間距，以保證物料能順暢地從隔圈外流向隔圈內(nèi)，形成循環(huán)往復(fù)的流動(dòng)狀態(tài)。

酶制劑烘干機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

(1)離心噴霧干燥機(jī)是利用高速離心式霧化使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

(2)本設(shè)備進(jìn)風(fēng)裝置配備亞過(guò)濾器，從而使進(jìn)風(fēng)空氣達(dá)到十萬(wàn)級(jí)凈化。

(3)進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)控制，從而保證了物料的色、香、味不會(huì)被破壞。

(4)整個(gè)操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單易懂，使工人操作更方便，設(shè)備溫度儀表和壓差儀表可隨時(shí)檢測(cè)各主要控制點(diǎn)的溫度和壓差。

(5)在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔，從而清洗方便，符合GMP操作規(guī)范。

(6)本設(shè)備配氣錘振打裝置。

(7)設(shè)備采用二級(jí)旋風(fēng)收集，使排出的氣體達(dá)到工藝生產(chǎn)的需求。

(8)設(shè)備濕法除塵器處理尾氣，使排出的氣體達(dá)到國(guó)家有關(guān)的環(huán)保要求。

緩釋型氨基酸流化制粒包衣干燥機(jī),緩釋型維生素流化制粒包衣干燥機(jī),緩釋型葡萄糖流化制粒包衣干燥機(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn)? 密閉式的操作系統(tǒng)，避免交叉污染? 溫度控制波動(dòng)范圍小? 

"雙過(guò)濾室系統(tǒng)"保證了持續(xù)的流化狀態(tài)? 引進(jìn)德國(guó)先進(jìn)的打磨拋光技術(shù)，設(shè)備表面更加精美? 形象化的動(dòng)畫操作界面，直觀，便于操作，且容易掌握? 

德國(guó)原裝進(jìn)口的關(guān)鍵連接部件，安全系數(shù)高，經(jīng)久耐用? 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，無(wú)死角，易于清洗干凈，符合cGMP規(guī)范要求?

 精心設(shè)計(jì)的氣流分布結(jié)構(gòu)，氣流分布更均勻，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定且重現(xiàn)性好? 實(shí)驗(yàn)型，中試型，生產(chǎn)型流化床的氣流結(jié)構(gòu)都是按照同一個(gè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，所以將來(lái)產(chǎn)品的平行放大性和重現(xiàn)性會(huì)很好。

?旋流式流化床包衣機(jī)，旋流包衣機(jī)

旋流式流化床包衣機(jī)包括依次連接相通的具有干燥空氣進(jìn)口的初效過(guò)濾器及中效過(guò)濾器、除濕器、冷熱風(fēng)門、加熱器、過(guò)濾器、氣體螺旋導(dǎo)流筒、包衣容器、過(guò)濾室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，在引風(fēng)系統(tǒng)的末端設(shè)置有高壓離心引風(fēng)機(jī)，用以將過(guò)濾室中的氣體經(jīng)過(guò)引風(fēng)系統(tǒng)抽出，在過(guò)濾器進(jìn)入氣體螺旋導(dǎo)流筒的管道中設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，用以將空氣送 入氣體螺旋導(dǎo)流筒中。包被微量元素流化床底噴包衣機(jī)1、包被微量元素預(yù)混料中成分分布更加均勻、不分層，從而確保飼養(yǎng)效果。

將制粒用粉末或包衣用顆粒物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效中效過(guò)濾，加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長(zhǎng)大或在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。二、壁材配制將玉米麩皮纖維、海藻酸鈉和明膠溶解于蒸餾水，配制成的混合溶液，其中玉米麩皮纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％、海藻酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1。

氣流通道能夠滿足大部分風(fēng)量的通過(guò)，此時(shí)位于包衣容器中的顆 粒、小丸、微丸由于氣流的加速而上升，旋轉(zhuǎn)不停的旋轉(zhuǎn)，將包衣材料呈 射狀朝四周噴射，強(qiáng)氣流的作用使得顆粒、小丸、微丸能夠高度的與包衣材料充分接 觸，達(dá)到包衣的目的，從而克服粉狀物料包衣粘連或橋架現(xiàn)象嚴(yán)重的問(wèn)題。由于在包衣過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)少量粉塵，因此，在引風(fēng)系統(tǒng)末端設(shè)置的引風(fēng)機(jī)能夠有效的將包衣容器中的粉塵吸入過(guò)濾室中，進(jìn)行過(guò)濾、凈化后再?gòu)囊L(fēng)系統(tǒng)的管道中排出。包衣機(jī)是一種可以對(duì)丸劑、糖果等進(jìn)行有機(jī)薄膜包衣、水溶薄膜衣、緩釋性包衣的一種高效、節(jié)能、安全、潔凈的機(jī)電一體化設(shè)備。

    ※  在主機(jī)底部設(shè)有排污裝置，能快速排盡清洗機(jī)器時(shí)的積水

    ※ 在同一容器內(nèi)完成混合-制粒-干燥，減少了工藝；

    ※  在閉密容器內(nèi)操作，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，改善操作環(huán)境；

    ※  濾袋采用抗靜電濾料，設(shè)備操作安全；

    ※  粘結(jié)劑采用多流體噴槍，霧化均勻，成品合格率高；

    ※ 采用圓形容器，沖洗方便；與物料接觸部分采用不銹鋼制作；

    ※  采用氣缸頂升式密封，密封可靠，操作簡(jiǎn)單；

    ※ 整封性好，負(fù)壓操作。