氧化硅礦物冶煉金屬硅的過程是無渣過程，化學(xué)硅冶煉對硅石的選用較嚴(yán)格，不僅雜質(zhì)含量要少，還要求有高的機(jī)械強(qiáng)度、足夠的熱穩(wěn)定性，適宜的粒度組成?；瘜W(xué)用硅熔煉盡量采用硅石。

天然形態(tài)的氧化硅或者是以獨(dú)立的石英礦物存在，或者是以幾乎全是由氧化硅積成的巖石—硅石，或硅石形態(tài)的砂巖存在。生產(chǎn)化學(xué)用硅的含有氧化硅礦物中的雜質(zhì)和粘著物，在熔煉過程中有的完全被還原，有的部分被還原，有的以化合物形態(tài)進(jìn)入產(chǎn)品硅中或生成熔渣。

金屬硅又稱結(jié)晶硅或工業(yè)硅，其主要用途是作為非鐵基合金的添加劑。金屬硅是由石英和焦炭在電熱爐內(nèi)冶煉成的產(chǎn)品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年來，含Si量99.99%的也包含在金屬硅內(nèi)），其余雜質(zhì)為鐵、鋁、鈣等。

金屬硅行業(yè)特點(diǎn)分析，隨著近年世界經(jīng)濟(jì)以信息技術(shù)為先導(dǎo)的生物技術(shù)、空間技術(shù)和海洋技術(shù)的發(fā)展，掀起了的新一輪科技革命，而硅材料又成為許多新材料和新能源開發(fā)利用的基礎(chǔ)性材料，為金屬硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的市場空間。

金屬硅粉的摻入方法分為內(nèi)摻和外摻兩種。內(nèi)摻法是直接摻入硅粉，同事減少水泥用量，外摻法是摻入礦粉并不減少水泥，高強(qiáng)混泥土上中一般采用外摻法。金屬硅粉的摻量一般為5-10%，在此范圍內(nèi)硅粉有效系數(shù)比較大，各種性能都充分低反映出來，二又避免其不利的一面。

由于金屬硅粉制成的混泥土很稠，所以設(shè)計(jì)混泥土的坍落度是要比普通混泥土的大2-3cm。 硅粉混泥土的攪拌時(shí)間應(yīng)該比普通的混泥土延長0.5-1min，以便使細(xì)料完全攪拌均勻。使用硅粉混泥土?xí)r，必須加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，負(fù)責(zé)易引起塑性收縮裂縫。

耐火材料硅粉：工業(yè)電爐在高溫熔煉工業(yè)硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的經(jīng)特殊的捕集裝置收集處理而成。在逸出的中，SiO2含量約占總量的90%，顆粒度非常小，故稱為耐火材料硅粉。