拖拉機帶打捆機各零部件不同污漬的清洗方式

拖拉機帶打捆機各零部件不同污漬的清洗方式

　　拖拉機帶打捆機是固定式打捆機，由多個零部件構(gòu)成的，一機多用。在使用中各零部件保持清潔對于玉米打捆機的工作來說是非常有幫助的，能夠延長拖拉機帶打捆機的使用壽命。但是對于各種零部件的清理也不是那么簡單的，零件不同的污漬有不同的處理方法。

　　水垢清除方法:

　　1、除水垢。清除鐵鑄氣缸等處水垢時，可將濃度為8%~10%的鹽酸及相當(dāng)于鹽酸量3%的若丁緩蝕劑溶液加熱至50~60℃后注入水套內(nèi)，浸2~3小時后排出，再用加有的水溶液進(jìn)行清洗，或用5%濃度的水溶液注入水套內(nèi)，中和殘留的酸溶液。然后用清水沖洗幾次，直到清洗干凈為止。

　　2、用溶液除水垢。清除以硅酸鹽為主要成分的水垢時，可將2%~3%的水溶液加入冷卻系統(tǒng)內(nèi)，待機車行駛1~2天后放出，用清水沖洗，如此重復(fù)1次，zui后用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。

　　清理時注意不要用水清理玉米打捆機，清理過后所剩的殘余經(jīng)水浸泡會變成加速生銹和腐蝕損壞的源頭。高壓氣體能有效地去除打捆機縫隙和角落中的殘余；由燃?xì)饣螂妱语L(fēng)機產(chǎn)生的高速、大容量的風(fēng)力也是一種有效的清理方式。不過，當(dāng)用高壓氣體捆機進(jìn)行清理時需要戴防護(hù)眼鏡，避免睛造成傷害。

拖拉機帶打捆機

拖拉機帶打捆機在工作過程中因操作生疏不僅影響工作效率，嚴(yán)重的有可能會發(fā)生危險。因此，在使用設(shè)備前一定閱讀并理解操作手冊。

　　1.拖拉機和拖拉機帶打捆機的連接，限位器要連接妥當(dāng)，過松起不到限位的作用，拐彎抹角，限位器容易磨主機的后輪胎，擺動幅度過大，也容易造成自身零件的損壞，過緊，拐彎角度增大，地頭轉(zhuǎn)向時也容易剮蹭拾禾器。

　　2.打捆繩不入，首先檢查繩子是否因為質(zhì)量問題被纏住，例如：結(jié)頭過大，毛頭過大，其次檢查繩子入口處（左邊）秸稈的密度，若密度不夠高，則繩子與秸稈的摩擦力不夠大，這時可以讓打捆機的左邊多吃秸稈，以增大繩子入口處的摩擦力，促使繩子喂入。

　　3.秸稈捆易散的調(diào)整，秸稈濕度較大時，易于撿拾打捆，可調(diào)低密度孔，當(dāng)秸稈較干，易碎，不易撿拾喂入，應(yīng)調(diào)高密度孔。還可以通過調(diào)整捆繩的圈數(shù)，來捆扎秸稈。秸稈干，增加圈數(shù)，秸稈濕，減小圈數(shù)。

　　4.捆繩圈數(shù)的調(diào)整。

　　5.入繩的長度，以繩頭剛好接觸到刀片為宜。

　　6.保護(hù)螺絲扭斷的原因。當(dāng)打捆機吃滿秸稈后，報警器沒報警，秸稈就會堆堵在入口處，此時若繼續(xù)行走，就會造成保護(hù)螺絲的扭斷。

　　7.報警口不報警的原因。

　　7.1.電源沒接好。

　　7.2.電線斷開了。

　　7.3.卡簧手柄脫離了物柄槽。

　　8.繩子該斷的不斷，可能因為刀片磨鈍，應(yīng)更換刀片。

　　9.拾秸稈的過程中動力機械的行駛速度可稍微放快，具體視秸稈量及秸稈密度和濕度。

　　10.易損件的配備，剪切螺栓及刀片應(yīng)備存，以免耽誤工作。

拖拉機帶打捆機有哪些優(yōu)勢？

拖拉機帶打捆機是在收割稻草時常用的設(shè)備之一，拖拉機帶打捆機在使用該設(shè)備時首先打捆機與動力機器裝備好后開至收割完畢的稻田內(nèi)，檢查動力機械的動力與打捆機是否接觸完好，然后起步、撿拾、打捆，聽到報警器報警后停車，加大油門使打捆機快速打捆，捆繩，當(dāng)聽到繩子被割斷的聲音后，稍微用力拽繩，掀起打捆機后蓋使草捆落機，草捆排出后方可進(jìn)行下一次的拾草、打捆。那么使用拖拉機帶打捆機有哪些優(yōu)勢呢？

1.防止農(nóng)民因焚燒秸桿而帶來的環(huán)境污染；

2.增加農(nóng)民收入，使用打捆機打好后的草捆易于銷售，每噸草價的價格也提升了；

3.合理利用資源，打捆后的麥草可以很好的利用，如加工畜禽飼料、制造纖維板材、生產(chǎn)沼氣及造紙等用途；帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為相關(guān)產(chǎn)業(yè)提供了大量的原材料，從而可以節(jié)約資源，優(yōu)化資源配置，達(dá)到農(nóng)業(yè)生產(chǎn)文明化；

4、能壓出飼草里空氣，青貯質(zhì)量可以得到保證；

5、拖拉機帶打捆機能青儲絲狀物料和粉碎狀物料。生產(chǎn)過程比傳統(tǒng)青儲窖池節(jié)省人力60%以上，而且還可以長久保存。

6、青貯后秸稈飼料能保存2-3年之久，而且可以作為商品出售，還可以長距離運輸。