怎么解決手板質(zhì)量問題？

為了解決手板質(zhì)量問題，需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：

　　1．在工藝制定階段，通過對產(chǎn)品進(jìn)行分析，預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個(gè)具有質(zhì)量的制造工藝方案；

　　2．實(shí)施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化；

　　3．建立數(shù)據(jù)庫，并不斷對其總結(jié)優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出優(yōu)化解決方案。

　　4．完善的企業(yè)內(nèi)部管理。企來的管理強(qiáng)度在把關(guān)的重要的眾所周知的，一個(gè)企業(yè)，要有完善的質(zhì)量把關(guān)系統(tǒng)，主管的經(jīng)驗(yàn)要十分豐富。

　　把好以上四道關(guān)，生產(chǎn)高質(zhì)量的手板不是問題。

手板模型精加工表面處理有哪些方法？

1、 超聲波手板拋光機(jī)

　　該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對粗糙表面整i形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高。通俗的講就是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。　

2、用高速銑削技術(shù)作為手板半精加工和精加工的手段

　　采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時(shí) ；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細(xì)型紋；（2）數(shù)控手板：其主要工作量是用數(shù)控機(jī)床完成的，而根據(jù)所用設(shè)備的不同，又可分為激光快速成形(RP,RapidPrototyping)手板和加工中心（CNC）手板。高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達(dá)Ra=0.63mm，減少手工拋光工時(shí) ；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。

1.三坐標(biāo)測量

三坐標(biāo)測量技術(shù)以其高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字化能力，成為現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設(shè)計(jì)、開發(fā)、加工制造和質(zhì)量保證的重要手段。殷華公司現(xiàn)采用美國FARO公司生產(chǎn)的Platinum FaroArm 2.4m關(guān)節(jié)臂式測量儀，測量精度為±0.03mm。三坐標(biāo)測量機(jī)可以應(yīng)用3D數(shù)模的輸入，將成型樣件或模具與數(shù)模上的定位、尺寸、相關(guān)的形位公差、曲線、曲面進(jìn)行測量比較，輸出圖形化報(bào)告，直觀清晰的反映產(chǎn)品質(zhì)量，從而形成完整的樣品檢測報(bào)告。手板打磨的作用手板模型在打磨的時(shí)候有外形和結(jié)構(gòu)方面的區(qū)別，如果外形不是非常特別的時(shí)候，在對表層進(jìn)行處理的時(shí)候也成品沒有太大的區(qū)別。

家電手板制作的一些注意事項(xiàng)

手板模型已經(jīng)遍布了各個(gè)行業(yè)，在家電行業(yè)也不例外，尤其是家電的外觀研發(fā)，手板模型是必不可少的，家電手板模型可以在極短的時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)從圖紙到實(shí)物的轉(zhuǎn)變，讓研發(fā)中的產(chǎn)品開模前能夠正確的評(píng)估外觀及結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品研發(fā)更加順利，大大降低產(chǎn)品投放市場的風(fēng)險(xiǎn)。通過CNC加工設(shè)備根據(jù)程序設(shè)定的路徑,在產(chǎn)品的原材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行改動(dòng),得到鋁合金手板模型的雛形。

通俗來說，家電手板制作模型就是在沒有模具或不開模具的前提下，根據(jù)產(chǎn)品圖紙做出來的功能樣板，可以用來檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀或結(jié)構(gòu)的合理性，精度誤差一般在±0.1mm，一般制作周期為3-7天，大大節(jié)省產(chǎn)品的開發(fā)周期和費(fèi)用。