分析單面木工壓刨床傳動系統(tǒng)與原理？

主運動：由電動機(jī)3經(jīng)帶傳動2帶動刀軸1回轉(zhuǎn)。進(jìn)給運動：由直流電動機(jī)13、經(jīng)齒輪箱14減速，再由鏈傳動帶動前、后進(jìn)給輥。依靠可控硅直流電動機(jī)可實現(xiàn)無級調(diào)速，但也可采用齒輪箱或其他有級或無際變速機(jī)構(gòu)。工作臺升降運動：電動機(jī)7經(jīng)帶傳動8、齒輪箱傳動9及鏈傳動10再經(jīng)蝸桿渦輪5減速，由絲桿螺母副4使工作臺12實現(xiàn)升降，如需手工精調(diào)，則可推手輪6、壓縮彈簧并使手輪末端的齒輪嚙合來驅(qū)動工作臺運動。此外，托輥11高出工作臺面的距離也可以調(diào)節(jié)。

通過交流變頻調(diào)速改造后，BX2012龍門刨床的拖動系統(tǒng)大大簡化，減小了電動機(jī)的容量。加工的調(diào)速規(guī)模變寬，到達(dá)3—70m/min，靜差率<3%，且為無級調(diào)速，作業(yè)臺運行愈加平穩(wěn)，尤其是換向迅速且沖擊小，加工功率提高。此外變頻調(diào)速有利于節(jié)電，且使現(xiàn)場的操作操控變得更為便利和可靠。而PLC的應(yīng)用充分體現(xiàn)了快速、靈敏的操控特色。完成了以往難以作到的多種復(fù)雜操控和毛病保護(hù)，使系統(tǒng)完成了操作維護(hù)簡單化和操控智能化。

木材刨削時的常見缺陷及原因及木工刨床的常見故障及排除方法：

(1)為提高生產(chǎn)效率，可在單面壓刨床的后面加上兩個豎刀頭，即改為三面刨床，一次可刨光3個面，從而大大地提高生產(chǎn)率。

(2)在臺面上擦拭煤油或其它潤滑油，保持臺面光滑，可提高進(jìn)料速度，這對于刨削松木，尤其見1效。此外，經(jīng)常剔除樹脂，停車清理滾筒與臺面之間的木屑，也是增產(chǎn)節(jié)能的重要措施。