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在《特種設備安全法》中，對鍋爐的定義是利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設備。0MPa）3、額定出口水溫：指熱水鍋爐在額定回水溫度、額定回水壓力和額定循環(huán)水量的條件下，長期連續(xù)運行時應保證的出口熱水溫度。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓)，且額定功率大于或者等于0.1Mw的承壓熱水鍋爐；有機載體鍋爐。

鍋爐以外購渣油、裂化殘油和抽余C4燃料為多，它們的組分較重，黏度較高，自燃點低，燃燒時易析碳，蒸汽霧化燃料時破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油槍噴嘴易堵塞，因此經(jīng)常影響燃油的霧化質(zhì)量和燃燒效果。鍋爐制造業(yè)產(chǎn)品種類繁多，主要大類包括：電廠鍋爐、電站鍋爐、熱源鍋爐、工業(yè)鍋爐及鍋爐輔機等機械類。運行時如果燃燒調(diào)整不當，風量不足或配風不合理以及工藝工況波動時，就會來不及使炭黑燃燒完全而產(chǎn)生黑煙。爐瞠內(nèi)沒有完全燃燒的油粒被煙氣帶到鍋爐尾部GAH換熱面上開始沉積，這也就為二次燃燒提供了物質(zhì)基礎n從近這次停車后儀表人員對火焰監(jiān)測器的檢查結(jié)果看，并沒有查出問題。經(jīng)驗分析認為，這次事故基本上是燃料燃燒不好時產(chǎn)生大量黑煙，黑煙進入或遮蓋住了監(jiān)測器探頭，產(chǎn)生假信號報警停車所致。

在鍋爐頻繁啟停過程中，由于爐瞠燃燒工況不良，燃料不燃盡，在煙氣流速較低時，極易造成大量未燃盡的可燃物沉積；鍋爐低負荷運行時間過長，燃燒不穩(wěn)定，煙速偏低，未燃盡的可燃物易在波紋板上沉積；以往事故教訓和經(jīng)驗還證實：空氣預熱器轉(zhuǎn)子堵灰、磨損后漏風、煙道尾部過?？諝庀禂?shù)或氧含量控制過低等都能導致燃料因缺氧而燃燒不完全。（3）水位表每班應沖洗一次，確保玻璃管清潔，水位清晰，正確真實可靠，如玻璃管墊圈漏水漏汽應緊固填料，如玻璃模糊不清或水線不清，經(jīng)沖洗無效時應予以更換。目前，該公司A、B爐空氣預熱器轉(zhuǎn)子都有不同程度的漏風隱患；1997年以后，鍋爐因各種原因始終不能滿負荷運行，煙氣流速低；有時為提高鍋爐熱效率而一味去降低尾部過?？諝饬?。這些都為空氣預熱器二次燃燒留下了隱患。

（1）新鍋爐使用前應進行煮爐，以清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和污垢，煮爐可采用純堿或磷酸三鈉，配制成濃度為20%的溶液加入爐內(nèi)（注不得將固體直接加入爐內(nèi)）。排污完畢關閉排污閥后應檢查其是否嚴密，其方法是關閉排污閥5~10分鐘后，在離開第二只排污閥的管道上用手試探是否冷卻，如沒有冷卻則排污閥未關嚴。（2）關閉蒸汽閥及水位表考克，開啟放空閥后按司爐開機操作程序點火升溫且開始時可用小火，當爐內(nèi)有水汽，從放空閥排出時關閉放空閥，待爐內(nèi)壓力升到0.1MPa左右時，應檢查鍋爐各附件及管件等的滲漏情況，如有滲漏應及時緊固。（3）當爐內(nèi)壓力達到0.3MPa時，按正常停爐程序停爐，讓其爐內(nèi)壓力降至0.1MPa以下后，開啟排污閥，將爐內(nèi)水全部放棄。（4）開啟入孔，用軟水沖洗鍋爐內(nèi)部至洗滌水酸堿度與軟水一致時為止，后關閉入孔并打開水位表考克。（5）煮爐洗滌完畢，全部還原正常工作狀態(tài)后，才可進行正常司爐操作。