蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍節(jié)能工藝

青島藍(lán)清源環(huán)保蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍

本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考、選擇！

二、設(shè)備組成

本設(shè)備由加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。

三、主要特點

1．根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計成單效或多效蒸發(fā)機組。

2．采用獨特設(shè)計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前國際上蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

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結(jié)晶蒸發(fā)器堵漏怎么辦？

堵漏：若為蒸發(fā)排管有泄漏，如在光滑墻管或頂管處，出現(xiàn)針形小孔，應(yīng)進行焊補。如因生產(chǎn)任務(wù)忙，不能立即焊補，習(xí)在泄漏處堵上橡膠板，用管卡卡牢，待生產(chǎn)淡季時再進行焊補處理。

若冷風(fēng)機的翅片管有泄漏，其處理方法應(yīng)是關(guān)閉冷風(fēng)機的進液閥和回氣閥，開啟熱氨沖霜回液閥和沖霜回液總閥，用循環(huán)桶或排液桶進行抽空，同時打開沖霜水，提高其壓力，這樣既抽得快，又抽得干凈。蒸發(fā)結(jié)晶器的種類很多，但都屬于結(jié)晶器一類，它與一些蒸發(fā)器相同的是溶劑在減壓下加熱蒸發(fā)，溶液達(dá)到過飽和而析出結(jié)晶。不要用開回氣閥抽空的方法，這一方法抽空時間長，而且有氨液很難拙干凈。設(shè)備抽空后，可拆卸有關(guān)連接處接通大氣，用電焊或氣焊進行焊補。

有的設(shè)備因閥門內(nèi)部串漏，不能抽空，但能抽到大氣壓以下，這時可用尖沖子把針形小孔沖兒下，不向外漏氨時，可用電焊進行焊補。設(shè)備使用期在s年以內(nèi)，而管件沒有嚴(yán)重的銹蝕的情況下才可以這樣處理，在處理時一定用電焊不能用氣焊焊補。多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

以上就是我為大家介紹的內(nèi)容，感謝您的關(guān)注！

蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)晶會受到哪些影響

蒸發(fā)結(jié)晶器的溫度的不同，生成的晶形和結(jié)晶水會發(fā)生改變，溫度一般控制在較小的溫度范圍內(nèi)。冷卻結(jié)晶時，若降溫速度過快，溶液很快達(dá)到較高的過飽和度，生成大量微小晶體，影響結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量。溫度控制在飽和溫度與過飽和溫度之間。

結(jié)晶蒸發(fā)時，蒸發(fā)速度過快，則溶液的過飽度較大，生成微小晶體，附著在結(jié)晶表面，影響結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量。真空度波動也會引起各效溫度階梯變化，真空度波動說明了真空系統(tǒng)的設(shè)備有穿孔漏汽、冷卻水量變化等故障，需立即查找和排除。蒸發(fā)速度應(yīng)與結(jié)晶生長速率相適應(yīng)，保持溶液的過飽和度一定。工業(yè)結(jié)晶操作常采用真空絕熱蒸發(fā)，不設(shè)外部循環(huán)加熱裝置，蒸發(fā)室內(nèi)溫度較低，可防止過飽和度的劇烈變化。

晶漿濃度越高，單位體積結(jié)晶蒸發(fā)器中結(jié)晶表面積越大，結(jié)晶生長速率越快，有利于提高結(jié)晶生產(chǎn)速度(產(chǎn)量)。但晶漿濃度過高時，懸浮液的流動性差，混合操作困難。自重小，以減小結(jié)晶器振動時的慣性力和減少振動裝置的驅(qū)動功率，并使結(jié)晶器振動平穩(wěn)。晶漿濃度應(yīng)在操作條件允許的范圍內(nèi)取大值。在間歇操作中，晶種的添加量應(yīng)根據(jù)終結(jié)晶產(chǎn)品的大小，滿足晶漿濃度生產(chǎn)要求。多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

結(jié)晶蒸發(fā)器工藝流程介紹有哪些技術(shù)問題

1.  過度混合通常會抑制生長。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”，混合也會影響晶粒尺寸分布CSD，特別是在反應(yīng)結(jié)晶中。

2.  晶體的典型目標(biāo)平均粒徑為0.075~3 mm的方形或圓形，多數(shù)在1~1.5 mm。

3.  清洗晶體很關(guān)鍵：洗得太少產(chǎn)品純度低；洗得太多會導(dǎo)致晶體重新溶解并損失產(chǎn)量。

4.  熱量計算：冷卻時用2.9kJ/kg/K(估算比熱)加75-230kJ/kg的結(jié)晶熱結(jié)晶產(chǎn)品。水的蒸發(fā)需要4.6MJ/kg的結(jié)晶產(chǎn)品(對于溶解度為33%的產(chǎn)品，比如)。5、擁有良好的潤滑鑄坯的功能，這樣做可以順利地從蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)拉出。晶漿固液混合物粘度為液相粘度的1.5~2倍。換熱系數(shù)：冷卻結(jié)晶K值常見在150-350w/㎡/K，蒸發(fā)K值常見在800-3200 w/㎡/K之間。

5.  操作方式：產(chǎn)量在0.5噸/h以內(nèi)的，常采用間歇操作。間歇操作比連續(xù)操作更容易獲得粒度更均勻的產(chǎn)品，但是保持批次間的穩(wěn)定性較難。典型產(chǎn)品尺寸為0.15至0.8 mm。多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝