封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。通常是在壓力容器的兩端使用的，那么它的拋光工藝如下介紹，希望大家有所理解。

1、粗拋是用硬輪對(duì)封頭表面進(jìn)行磨削、磨光或研磨，因此粗拋也稱為研磨或磨光。它主要用來除去零件表面的毛刺、劃痕、銹痕、氧化皮、砂眼、氣泡、焊瘤、焊渣和各種宏觀的缺陷，以提高表面平整度和降低表面粗糙度。

2、中拋是用較硬的拋光輪對(duì)經(jīng)過粗拋的表面作進(jìn)一步的加工，它能除去粗拋時(shí)留下的劃痕，產(chǎn)生平滑至中等光亮的表面。其表面的粗糙度在零點(diǎn)幾微米到數(shù)微米之間。

3、精拋是封頭拋光的后一道工序，它是用涂有拋光膏的軟輪對(duì)零件表面進(jìn)行加工的方法。由于它是在已經(jīng)比較平整的表面上進(jìn)行的，可以進(jìn)一步降低表面的粗糙度，以達(dá)到微觀平整的目的，因而可以獲得十分光亮的表面，而且封頭拋光時(shí)對(duì)基材沒有明顯的磨耗，其表面粗糙度可達(dá)到0.01μm左右，可以真正達(dá)到鏡面光亮。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熱浸鍍鋅滲鋁裂紋

如果封頭是用碳素鋼或者低合金鋼制成的，那么當(dāng)它浸泡在熱鍍鋅或滲鋁的溶液中時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生裂紋，也就是熱浸鍍鋅滲鋁裂紋，據(jù)無錫錫洲封頭專業(yè)人士分析，這是由焊接殘余應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力共同造成的，因此，在這之前，我們應(yīng)先進(jìn)行熱處理，去除掉焊接殘余應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力，以防這種現(xiàn)象的發(fā)生。

塑性加工痕跡

封頭出現(xiàn)焊縫時(shí)，在沖壓成形前，如果能把去除焊縫的余高，那么將會(huì)大大提高成形質(zhì)量。對(duì)于不銹鋼封頭，也是如此。并且，焊縫與木材的強(qiáng)度存在一定的差異，所以在進(jìn)行塑性加工時(shí)，可能會(huì)在表面產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，這不是屬于有害缺陷，大家要注意了，千萬不能搞錯(cuò)了。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

1、彎頭在焊接后它的硬化性非常大，輕易發(fā)生裂紋。如果選擇同一類型的沖壓彎頭進(jìn)行焊接，推制彎頭必需進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃擺布的緩冷處理。如果焊件不可以進(jìn)行焊后熱處理。那么就應(yīng)該選擇沖壓彎頭焊條。

2、為避免沖壓彎頭由于加熱而發(fā)生睛間侵蝕，所以焊接電流不適合選擇太大，要比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜

推制彎頭即是推制成型的彎頭，如今彎頭推制成型時(shí)主要的一種彎頭成型出產(chǎn)制造技術(shù)，首要是由于推制成型的彎頭也即是推制彎頭出產(chǎn)制造速度快，然后即是推制彎頭出產(chǎn)制造時(shí)可以成批量出產(chǎn)制造，在即是推制彎頭的質(zhì)量好，推制彎頭這種成型技術(shù)是如今彎頭主要的成型出產(chǎn)制造技術(shù)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

由于環(huán)境溫度較低，為防止奧氏體不銹鋼等發(fā)生較大組織變化，冷壓前將鋼板加熱（敏化溫度以下，一般不超過300℃）不屬溫壓范疇。關(guān)于奧氏體不銹鋼在不同的室溫下冷變形時(shí)的組織變化，可參見文獻(xiàn)《壓力容器用不銹鋼》。熱沖壓、冷旋壓為傳統(tǒng)或常規(guī)的壓形方法，得到了普遍應(yīng)用，產(chǎn)品市場(chǎng)使用廣泛。近些年，隨著封頭專業(yè)化制造技術(shù)的深入發(fā)展，熱旋壓、冷沖壓封頭產(chǎn)品已穩(wěn)步進(jìn)入容器等行業(yè)市場(chǎng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制